O klasifikaciji i principu mjerenja mjerača debljine premaza
Pokrivni sloj koji se formira na površinskoj zaštiti i dekoraciji materijala, kao što su premaz, oplata, premaz, lepljivi sloj, hemijski generisani film, itd., u relevantnim zemljama i standardima naziva se premazom.
Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio kontrole kvaliteta u prerađivačkoj industriji i površinskom inženjeringu, te je najbolji način da proizvod postigne vrhunski standard kvalitete. Da bi se proizvodi pretvorili u proizvode, izvozni proizvodi moje zemlje i projekti vezani za inostranstvo imaju jasne zahtjeve za debljinu obloge.
Metode mjerenja debljine premaza uglavnom uključuju: metodu rezanja klinom, metodu optičkog presretanja, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike u debljini, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, metodu povratnog raspršivanja zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetnog mjerenja i mjerenje vrtložnih struja. zakon, itd. Prvih pet od ovih metoda su ispitivanje razaranja, metode mjerenja su glomazne, a brzina spora, a uglavnom su pogodne za pregled uzorkovanja.
Rentgenske i beta-zrake metode su beskontaktna i nedestruktivna mjerenja, ali su uređaji složeni i skupi, a opseg mjerenja je mali. Zbog prisustva radioaktivnih izvora korisnici moraju poštovati propise o zaštiti od zračenja. Rendgen metodom se može mjeriti ultra-tanki premaz, dvostruki premaz i premaz od legure. Metoda -zraka je pogodna za mjerenje premaza i supstrata sa atomskim brojevima većim od 3. Metoda kapacitivnosti se koristi samo kod mjerenja debljine izolacijskih premaza tankih provodnika.
Sa napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja mikrokompjuterske tehnologije u posljednjih nekoliko godina, mjerač debljine pomoću magnetne metode i metode vrtložnih struja napravio je korak naprijed u smjeru minijaturizacije, inteligencije, multifunkcionalnosti, visoke preciznosti i praktičnosti. Rezolucija mjerenja je dostigla 0.1 mikrona, a tačnost može doseći 1 posto, što je znatno poboljšano. Ima širok spektar primjena, širok raspon mjerenja, jednostavan rad i nisku cijenu, te je najčešće korišteni instrument za mjerenje debljine u industriji i naučnim istraživanjima.
Metoda bez razaranja ne oštećuje ni premaz ni podlogu, brzina detekcije je velika, a veliki broj detektorskih radova može se obaviti ekonomično.
【Princip mjerenja magnetske indukcije】
Kada se koristi princip magnetske indukcije, debljina prevlake se mjeri veličinom magnetskog fluksa koji teče u feromagnetnu podlogu iz sonde kroz ne-feromagnetni premaz. Veličina odgovarajuće magnetootpornosti također se može izmjeriti kako bi se izrazila debljina premaza. Što je premaz deblji, to je veći magnetni otpor i manji je magnetni fluks. Mjerač debljine koji koristi princip magnetske indukcije u principu može imati debljinu nemagnetne provodljive prevlake na magnetno vodljivoj podlozi. Općenito, potrebno je da magnetska permeabilnost supstrata bude iznad 500. Ako je materijal za oblaganje također magnetski, potrebno je da razlika u propusnosti u odnosu na osnovni materijal bude dovoljno velika (npr. niklovanje na čeliku). Kada se sonda sa zavojnicom na mekom jezgru stavi na uzorak koji se testira, instrument automatski emituje ispitnu struju ili test signal. Rani proizvodi su koristili pokazivački mjerač za mjerenje veličine inducirane elektromotorne sile, a instrument pojačava signal i zatim pokazuje debljinu premaza. Posljednjih godina, dizajn kola je uveo nove tehnologije kao što su stabilizacija frekvencije, fazno zaključavanje, temperaturna kompenzacija, itd., i koristi magnetootpornost za modulaciju mjernog signala. Takođe se koristi projektovano integrisano kolo i uveden je mikroračunar, tako da je tačnost i reproduktivnost merenja znatno poboljšana (gotovo za red veličine). Savremeni merač debljine magnetne indukcije ima rezoluciju do 0,1um, dozvoljena greška je do 1 odsto, a opseg do 10 mm.
Mjerač debljine magnetskog principa može se koristiti za mjerenje sloja boje na površini čelika, zaštitnog sloja od porculana i emajla, premaza od plastike i gume, sloja galvanizacije različitih obojenih metala uključujući nikl-hrom i raznih antikorozivni premazi hemijske i naftne industrije. .
【Princip mjerenja vrtložna struja】
Visokofrekventni AC signal stvara elektromagnetno polje u zavojnici sonde, a vrtložne struje se formiraju u vodiču kako se sonda približava. Što je sonda bliža provodljivoj podlozi, to je veća vrtložna struja i veća impedansa refleksije. Ovo povratno djelovanje karakterizira udaljenost između sonde i vodljive podloge, odnosno debljinu neprovodnog premaza na vodljivoj podlozi. Budući da su ove sonde dizajnirane za mjerenje debljine premaza na ne-feromagnetnim metalnim podlogama, često se nazivaju nemagnetnim sondama. Nemagnetne sonde koriste visokofrekventne materijale kao jezgra zavojnice, kao što su legure platine i nikla ili drugi novi materijali. U poređenju sa principom magnetne indukcije, glavna razlika je u tome što je sonda drugačija, frekvencija signala je drugačija, a veličina i razmera signala su različiti. Kao i mjerač debljine magnetne indukcije, mjerač debljine vrtložne struje također postiže visoku rezoluciju od 0.1um, dozvoljenu grešku od 1 posto i raspon od 10 mm.
Mjerač debljine pomoću principa vrtložne struje može mjeriti neprovodne premaze na svim provodnicima u principu, kao što su boja na površini zrakoplova, vozila, kućanskih aparata, vrata i prozora od aluminijske legure i drugih aluminijskih proizvoda, plastičnih premaza i anodiziranog filma . Materijal za oblaganje ima određenu provodljivost, koja se također može izmjeriti kalibracijom, ali se zahtijeva da omjer provodljivosti bude najmanje 3-5 puta različit (kao što je hromiranje na bakru). Iako je čelična matrica također i električni provodnik, prikladnije je koristiti magnetni princip za mjerenje ove vrste zadatka.
