Primjena i sistem Uvođenje infracrvenog termometra u tvornici vatrostalnih materijala
Infracrveni termometri se široko koriste u fabrikama vatrostalnih materijala zbog svoje točnosti mjerenja visoke temperature. U ključnim tunelskim pećima postoji mnogo tačaka za mjerenje temperature unutra. Infracrveni termometar ima karakteristike višestrukih tačaka merenja temperature i dugog neprekidnog radnog vremena. Ako temperaturni parametri nisu dobro kontrolisani, to će proizvodnom preduzeću donijeti značajne ekonomske gubitke. Stoga je odabir odgovarajućih metoda mjerenja temperature važna karika za osiguranje normalnog rada peći. Postoje dvije tradicionalne metode mjerenja temperature za tunelske peći: jedna je korištenje termoparova za mjerenje temperature. Karakteristika ove metode je tačnost mjerenja visoke temperature, koja se može povezati sa registratorom ili upravljačkim sistemom za kontrolu zatvorene petlje. Njegov nedostatak je kratak vijek trajanja, posebno u visokotemperaturnim pećima iznad 1300 stepeni gdje je potrošnja električne spojnice izuzetno visoka, cijena je također vrlo skupa, a troškovi rada opreme visoki; Prva metoda je optički pirometar, koji mjeri temperaturu na osnovu boje objekta koji se mjeri. Kako ne dolazi u direktan kontakt sa visokotemperaturnim područjem, ima dug vijek trajanja, ali je tačnost mjerenja niska, nema izlaznog električnog signala, ne može se automatski snimiti, a postoje i ljudski faktori koji utiču na njegovu autentičnost. Primena infracrvenog termometra HD serije može efikasno da prevaziđe gore navedene nedostatke. Ovaj instrument ima visoku tačnost mjerenja (do ± 0,5 posto) i može emitovati električne signale poput termoparova za automatsko snimanje i kontrolu. Takođe ima prednosti kao što su dug radni vek (više od pet godina), jednostavan rad i mala ljudska greška. Stoga je infracrveni termometar HD serije idealan instrument za mjerenje temperature za visokotemperaturne tunelske peći. U primeni infracrvenih detektora temperature HD serije u tunelskim pećima, prema različitim zahtevima korisnika, postoje dve najčešće korišćene metode: merenje temperature u jednoj tački i merenje temperature u više tačaka. Uvod je sljedeći:
Sistem mjerenja temperature u jednoj tački: Svaka tačka mjerenja temperature sastoji se od sonde i instrument kutije,
Jedinica za mjerenje temperature prikuplja temperaturu. Povežite 4-20MA analogne signale koji izlaze iz instrument kutije svake jedinice na snimač sa više tačaka ili upravljački aktuator i komunicirajte sa računarima, štampačima i drugim uređajima preko RS-232 portova za podatke. Jedinica za mjerenje temperature u ovom sistemu se obično bira sa velikom preciznošću.
Prebacivanje sistema za mjerenje temperature: Ovaj sistem obrađuje signale povezivanjem signala infracrvene sonde instalirane na svakoj tački mjerenja temperature na HDMU{0}} termometar sa više tačaka. I, respektivno, emituju 1-5V temperaturne signale koji odgovaraju svakoj tački mjerenja temperature za snimanje od strane snimača sa više tačaka. Istovremeno, podaci o temperaturi se takođe mogu direktno uneti u računar preko RS232 porta za analizu i obradu od strane računara. Takođe se može direktno odštampati povezivanjem na štampač.
Među gornja dva rješenja, sistem za mjerenje temperature u jednoj tački ima nezavisno mjerenje temperature i sistem za obradu signala za svaku tačku mjerenja temperature, a njegovi izlazni analogni i digitalni signali su kontinuirani signali u realnom vremenu sa velikom brzinom odziva. Može poslužiti kao kontrolni signal u realnom vremenu za mehanizam za izvršavanje kontrole za postizanje kontrole zatvorene petlje. Sistem za mjerenje temperature u više tačaka, iako je njegov izlazni analogni signal također kontinuiran, ima određeno zaostajanje sa vrijednošću temperature u realnom vremenu, tako da se može koristiti samo za prikupljanje i snimanje podataka, a ne treba ga koristiti kao kontrolu signal. Njegova prednost je dobra isplativost, koja može smanjiti troškove opreme u situacijama kada zahtjevi za korištenje nisu previsoki.
U drugim vatrostalnim pećima, kao što su peći s inverznim plamenom i rubne peći, zbog ograničenog broja mjernih točaka temperature, češće se koriste sheme mjerenja temperature u jednoj tački. Postoje i uređaji koji koriste HDIR-3 ručni infracrveni termometar, ali ovaj instrument može mjeriti temperaturu peći samo povremeno, a svaki zapis mjerenja zahtijeva ručni rad, čime se ne može postići automatsko kontinuirano mjerenje.
