Primjena instrumenata za mjerenje temperature u vatrostalnim postrojenjima
Infracrveni termometar zbog svoje visoke tačnosti mjerenja temperature, široko se koristi u vatrostalnoj fabrici, koja je ključna tunelska peć, unutar tačke mjerenja temperature je više. Infracrveni termometar ima više tačaka za mjerenje temperature, kontinuirano radno vrijeme je dugo, kao što su temperaturni parametri nisu dobro kontrolirani, donijet će značajne ekonomske gubitke proizvodnim preduzećima, stoga izbor odgovarajućeg mjerenja temperature znači da je peć važna dio normalnog rada. Tradicionalna metoda mjerenja temperature u tunelskoj peći ima dvije vrste: jedna je korištenje termoelementa za mjerenje temperature, ovu metodu karakterizira visoko precizno mjerenje temperature, može se povezati na snimač ili kontrolni sistem za kontrolu zatvorene petlje, nedostatak je kratak vijek trajanja, posebno u visokotemperaturnoj peći iznad 1300 stepeni njena potrošnja električne spojnice je veoma velika, cijena je također vrlo skupa, troškovi rada opreme su visoki; prva metoda je optički pirometar, metoda se bazira na boji objekata koji emituju svjetlost za mjerenje temperature, jer ne mjeri direktno temperaturu, ali i za mjerenje temperature, jer to nije boja objekti koji emituju svetlost. Za mjerenje temperature, jer nije u direktnom kontaktu sa visokotemperaturnom zonom, tako da je vijek trajanja dug, ali je tačnost mjerenja niska, nema izlaznog električnog signala, ne može se automatski snimiti i utjecaj ljudskih faktora , loša autentičnost. Primena infracrvenog termometra HD serije može efikasno da prevaziđe gore navedene nedostatke. Instrument ima visoku tačnost mjerenja (do ± 0,5%), može biti kao termopar kao izlaz električnih signala, automatsko snimanje i kontrola, ali ima i dug vijek trajanja (više od pet godina), jednostavan za rukovanje , ljudske greške i druge prednosti. Stoga je infracrveni termometar HD serije idealan instrument za mjerenje temperature za visokotemperaturnu tunelsku peć. Infracrveni termometar serije HD u primjeni tunelske peći, prema različitim zahtjevima korisnika, obično korišteno mjerenje temperature u jednoj tački i prebacivanje u više tačaka mjerenje temperature za dva programa. Oni se uvode na sljedeći način:
Sistem merenja temperature u jednoj tački: svaka tačka merenja temperature pomoću sonde i instrumentacijske kutije, jedinica za merenje temperature za prikupljanje temperature. A zatim jedinica instrumentacijske kutije emituje analogni signal od 4 ~ 20MA spojen na multi-point rekorder ili upravljačke aktuatore, ali i preko RS-232 porta i kompjutera, štampača i druge opreme za komunikaciju podataka. Jedinica za mjerenje temperature u ovom sistemu se obično bira sa visokom preciznošću i snažnom funkcijom instrumenta tipa HDIR-2A.
Prekidački sistem za mjerenje temperature: sistem je instaliran u tačku mjerenja temperature signala infracrvene sonde spojenog na HDMU-2 termometar sa više tačaka za obradu signala. Respektivno, izlazne i mjerne točke temperature koje odgovaraju temperaturnom signalu od 1 ~ 5V za zapise rekordera s više tačaka, ali i direktno preko RS232 porta do podataka o temperaturi u kompjuter, kompjuterske analize i obrade, ali se također mogu povezan sa štampačem direktno na podatke o temperaturi za štampanje.
Gornja dva programa su sistem mjerenja temperature u jednoj tački jer svaka tačka mjerenja temperature ima nezavisno mjerenje temperature i sistem za obradu signala, njegovi izlazni modalni i digitalni signali su kontinuirani signali u realnom vremenu, brza brzina odziva, mogu se koristiti kao upravljački aktuator u realnom vremenu upravljački signali za postizanje kontrole zatvorene petlje. Sistem za mjerenje temperature u više tačaka, izlaz analognog signala, iako je također kontinuiran, ali postoji određeno kašnjenje sa vrijednošću temperature u realnom vremenu, može se koristiti samo kao zapis za prikupljanje podataka, ali nije prikladan kao kontrola signala, prednost njegove isplativosti, u korištenju u manje zahtjevnim prilikama može smanjiti troškove opreme.
U drugim vatrostalnim pećima, kao što su peći s invertiranim plamenom i prizmatične peći i drugim prilikama zbog korištenja točaka mjerenja temperature manje, tako da je upotreba programa za mjerenje temperature u jednoj tački više.
