Primena instrumenata za merenje temperature u fabrikama vatrostalnih materijala
Infracrveni termometri se široko koriste u fabrikama vatrostalnih materijala zbog svoje točnosti mjerenja visoke temperature. Među njima, postoji mnogo tačaka za merenje temperature u ključnoj tunelskoj peći. Infracrveni termometri imaju karakteristike mnogih tačaka merenja temperature i dugog neprekidnog radnog vremena. Ako temperaturni parametri nisu dobro kontrolisani, to će proizvodnom preduzeću donijeti značajne ekonomske gubitke. Stoga, odabir odgovarajuće metode mjerenja temperature osigurava normalan rad peći. važna karika. Postoje dvije tradicionalne metode mjerenja temperature za tunelske peći: jedna je korištenje termoparova za mjerenje temperature. Ovu metodu karakteriše visoka preciznost merenja temperature i može se povezati sa snimačem ili kontrolnim sistemom za kontrolu zatvorene petlje. Njegov nedostatak je što ima kratak vijek trajanja, posebno u visokotemperaturnim pećima iznad 1300 stepeni, potrošnja spojnice je izuzetno velika, cijena je također vrlo skupa, a operativni troškovi opreme su visoki; druga metoda je optički pirometar, koji mjeri temperaturu na osnovu boje objekta koji se mjeri. Ne dodiruje direktno područje visoke temperature, tako da ima dug vijek trajanja, ali je tačnost mjerenja niska, nema izlaznog električnog signala i ne može automatski snimati. Također je pod utjecajem ljudskih faktora i ima slabu autentičnost. Primena infracrvenog termometra HD serije može efikasno da prevaziđe gore navedene nedostatke. Instrument ima visoku tačnost mjerenja (do ±0,5%) i može emitovati električne signale poput termoelementa za automatsko snimanje i kontrolu. Takođe ima dug radni vek (više od pet godina), jednostavan rad i malu ljudsku grešku. Itd. Stoga je infracrveni termometar HD serije idealan instrument za mjerenje temperature za visokotemperaturne tunelske peći. U primeni infracrvenih termometara HD serije u tunelskim pećima, prema različitim zahtevima korisnika, postoje dva uobičajena rešenja: merenje u jednoj tački i merenje temperature uključivanja u više tačaka. Oni se uvode na sljedeći način:
Sistem mjerenja temperature u jednoj tački: Svaka tačka mjerenja temperature sastoji se od sonde i instrument kutije, a jedinica za mjerenje temperature prikuplja temperaturu. Zatim povežite 4~20MA analogne signale izlazne iz instrument kutije svake jedinice na multi-point rekorder ili upravljački aktuator, i komunicirajte podatke sa računarima, štampačima i drugom opremom preko RS-232 porta. Jedinica za mjerenje temperature u ovom sistemu obično koristi HDIR-2instrument sa većom preciznošću i jačim funkcijama.
Prebacivanje sistema za mjerenje temperature: Ovaj sistem obavlja obradu signala tako što povezuje signale infracrvene sonde instalirane na svakoj tački mjerenja temperature na HDMU{0}} termometar sa više tačaka. Takođe emituje temperaturne signale od 1~5V koji odgovaraju svakoj tački merenja temperature za snimanje pomoću pisača sa više tačaka. Istovremeno, podaci o temperaturi se takođe mogu direktno uneti u računar preko RS232 porta za analizu i obradu od strane računara. Takođe se može povezati sa štampačem za direktno štampanje podataka o temperaturi. izađi.
Među gornja dva rješenja, sistem za mjerenje temperature u jednoj tački ima nezavisno mjerenje temperature i sistem za obradu signala za svaku tačku mjerenja temperature, a njegovi izlazni analogni i digitalni signali su kontinuirani signali u realnom vremenu sa velikom brzinom odziva i mogu se koristiti kao kontrolni sistem. Kontrolni signal aktuatora u realnom vremenu za postizanje kontrole zatvorene petlje. Što se tiče sistema za mjerenje temperature u više tačaka, iako je njegov izlazni analogni signal također kontinuiran, postoji određeno kašnjenje sa vrijednosti temperature u realnom vremenu, tako da se može koristiti samo za prikupljanje i snimanje podataka, a ne kao kontrolni signal . Njegova prednost je što je isplativ. , što može smanjiti troškove opreme u situacijama kada zahtjevi za korištenje nisu previsoki.
