Primjena termometra u staklarskoj industriji
U proizvodnom procesu industrije stakla, mjerenje i kontrola temperature jedno je od vrlo važnih i neophodnih sredstava. Infracrveno mjerenje temperature ima prednosti jednostavnog rada, brzog odziva, nema starenja, malog odstupanja, fleksibilne konfiguracije i neće zagađivati staklo. Faktori kao što su rješenja se vrednuju.
U staklarskoj industriji potrebno je mjeriti temperaturu prozirnih i neprozirnih predmeta. Neprozirni predmeti uključuju kalupe, kupole i bočne stijenke peći za topljenje stakla. Kao mjerni objekt beskontaktnog mjerenja temperature, staklo je prozirni vidljivi objekt, njegov spektar je u području bliskog infracrvenog spektra, a njegova emisivnost je povezana s talasnom dužinom i debljinom stakla. Kada je raspon spektra između 5 i 8 μm, njegova emisivnost je najveća, pa se temperatura stakla može pouzdano izmjeriti u ovom rasponu. Izmjerena vrijednost odgovara površinskoj temperaturi stakla, neovisno o debljini stakla, u ovom rasponu i u osnovi ne dolazi do zračenja. Kako bi se izbjegao utjecaj mjerenja okolnog zraka, termometar koristi samo uski infracrveni spektralni pojas. Visokokvalitetni termometri rade samo u spektralnom opsegu ovog takozvanog prozora okoline, jer nema apsorpcije infracrvenih zraka zbog vlažnosti zraka ili ugljičnih oksida, čime se izbjegava mjerenje uzrokovano promjenama vlažnosti zraka ili mjerne udaljenosti. temperaturna greška. Za mjerenje temperature površine koristi se uski opseg 5 (približno 5 μm).
Infracrveni termometri uglavnom rade u spektralnom opsegu od 5,14 μm, jer vrući izduvni gas zapaljenog požara u ovoj oblasti neće uticati na izmerenu vrednost. Za ostala područja primjene potrebno je izmjeriti temperaturu unutar stakla, jer su stakleni slojevi blizu površine pod jakim utjecajem konvekcije. Ono što ovdje treba izmjeriti je rastopljeno staklo, pa je potreban termometar u bliskom infracrvenom opsegu. Budući da je i dubina penetracije postignuta na različitim talasnim dužinama različita, izbor pirometra zavisi od debljine staklenog sloja. Tehnologija bezkontaktnog mjerenja temperature za peći za topljenje stakla, kalajne kupke i peći za žarenje sve više zamjenjuje tradicionalno mjerenje temperature termoelementom u pećima za topljenje stakla.
U poređenju sa termometrima, termoparovi će brzo stariti i pomerati se pod visokim radnim temperaturama i agresivnim uslovima okoline. Kako bi zaštitili termoelemente, na nekim mjestima je potrebno koristiti metal platine kao zaštitnu školjku, što će znatno povećati cijenu. Posebno se koristi u ovoj oblasti, može raditi čak i kada temperatura okoline dostigne 250 stepeni bez sistema za hlađenje. Korišćenjem optičkog pirometra, troškovi instalacije i rada mogu se značajno smanjiti. Optičko vlakno može biti zaštićeno čvrstim kućištem od nehrđajućeg čelika, najduže može doseći 30 metara. Potreban pribor za ugradnju kao što su nosači za montažu, prečistači zraka, pip cijevi (upotrebljive do 1200 stepeni).
Mjerenje staklenih kapi
U principu, temperatura staklene kapi može se dobiti samo pomoću tehnologije beskontaktnog mjerenja temperature. Zbog kratkog vremena ciklusa, potreban je pirometar s brzim vremenom odziva, koji također mora biti u stanju izmjeriti unutrašnju temperaturu staklene kapljice, što može biti neprecizno jer na temperaturu površine stakla snažno utiču uslovi okoline. Dubina prodiranja stakla određena je spektralnim opsegom termometra, a odabir treba biti baziran na vrsti stakla i veličini kapljice.
Obično se temperatura nakratko pohranjuje i prikazuje uz pomoć memorije maksimalnih vrijednosti. Digitalni infracrveni termometar, mjeri unutrašnju temperaturu stakla koji kaplje u automatskoj liniji za proizvodnju staklenih boca, a vrijeme odziva je 10 milisekundi. Mjerenje temperature staklenog kalupa Mjerenje temperature staklenog kalupa također zahtijeva brzo vrijeme odziva jer se stakleni kalup otvara i zatvara velikom brzinom. Budući da se ovdje mjeri temperatura metalnog predmeta, spektralna osjetljivost termometra bi trebala biti u kratkotalasnom infracrvenom području, a vrijeme odziva bi trebalo biti između 1 i 2 milisekunde. Pored izlaza izmjerene vrijednosti od 0–20mA ili 4–20mA, može se odabrati i serijski interfejs (RS232 ili RS485), tako da se obrada podataka može vršiti pomoću računara. Instrument takođe može izabrati pogodan nosač za montažu i poklopac za hlađenje.
