Standardi kategorizacije i mjerenja za određivanje debljine premaza
Pokrivni sloj koji se formira za zaštitu i ukrašavanje površine materijala, kao što je premaz, prevlaka, premaz, lepljivi sloj, hemijski formirani film, itd., u relevantnim nacionalnim i međunarodnim standardima naziva se premazom.
Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio inspekcije kvaliteta u prerađivačkoj industriji i površinskom inženjerstvu, te je bitno sredstvo da proizvodi zadovolje visoke standarde kvaliteta. Kako bi se proizvodi internacionalizirali, postoje jasni zahtjevi za debljinu obloge u izvoznim proizvodima moje zemlje i projektima vezanim za inostranstvo.
Metode mjerenja debljine prevlake uglavnom uključuju: metodu rezanja klinom, metodu optičkog presjeka, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike u debljini, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, -metodu povratnog raspršenja zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetnog mjerenja i zakon mjerenja vrtložne struje itd. Među ovim metodama, prvih pet su ispitivanje razaranja, metode mjerenja su glomazne i spore, a većina ih je pogodna za inspekciju uzorkovanja.
Rentgenske i rentgenske metode su bezkontaktna i nedestruktivna mjerenja, ali su uređaji komplikovani i skupi, a opseg mjerenja je mali. Zbog radioaktivnog izvora korisnici moraju poštovati propise o zaštiti od zračenja. Metodom rendgenskih zraka može se izmjeriti izuzetno tanak premaz, dvostruki premaz i premaz od legure. Metoda -zraka je pogodna za mjerenje prevlake i prevlake sa atomskim brojem podloge većim od 3. Kapacitivna metoda se koristi samo kod mjerenja debljine izolacijske prevlake tankog provodnika.
Sa napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja mikroračunarske tehnologije u posljednjih nekoliko godina, mjerač debljine pomoću magnetne metode i metode vrtložnih struja napravio je korak naprijed u smjeru minijaturnog, inteligentnog, multifunkcionalnog, visokopreciznog i praktičnog. Rezolucija mjerenja je dostigla 0.1 mikrona, a tačnost može doseći 1 posto, što je znatno poboljšano. Ima širok raspon primjene, širok raspon mjerenja, jednostavan rad i nisku cijenu. To je instrument za mjerenje debljine koji se najčešće koristi u industriji i naučnim istraživanjima.
1. Princip mjerenja magnetske privlačnosti i mjerač debljine
Sila usisavanja između magneta (sonde) i magnetnog čelika proporcionalna je udaljenosti između njih, a ovo rastojanje je debljina obloge. Koristeći ovaj princip za izradu mjerača debljine, sve dok je razlika između magnetske permeabilnosti premaza i osnovnog materijala dovoljno velika, može se mjeriti. S obzirom da je većina industrijskih proizvoda žigosana i oblikovana od konstrukcijskog čelika i toplo valjanih hladno valjanih čeličnih limova, najširu primjenu imaju magnetni mjerači debljine. Osnovna konstrukcija merača debljine sastoji se od magnetnog čelika, relejne opruge, vage i mehanizma samozaustavljanja. Nakon što magnetni čelik privuče mjerni objekt, mjerna opruga se nakon toga postupno izdužuje, a sila vuče se postepeno povećava. Kada je vučna sila samo veća od usisne, debljina premaza se može dobiti snimanjem vučne sile u trenutku kada se magnetni čelik odvoji. Noviji proizvodi mogu automatizirati ovaj proces snimanja. Različiti modeli imaju različite raspone i primjenjive prilike.
Ovaj instrument karakteriše jednostavan rad, izdržljivost, bez napajanja, bez kalibracije prije mjerenja i niska cijena. Veoma je pogodan za kontrolu kvaliteta na licu mesta u radionicama.
2. Princip mjerenja magnetne indukcije
Kada se koristi princip magnetske indukcije, debljina prevlake se mjeri veličinom magnetskog fluksa koji teče iz sonde kroz neferomagnetni premaz u feromagnetnu podlogu. Veličina odgovarajuće magnetootpornosti se također može izmjeriti kako bi se pokazala debljina premaza. Što je premaz deblji, to je veća otpornost i manji fluks. Mjerač debljine koji koristi princip magnetske indukcije u principu može imati debljinu nemagnetne prevlake na magnetskoj podlozi. Općenito, potrebno je da magnetska permeabilnost supstrata bude iznad 500. Ako je materijal za oblaganje također magnetski, razlika u permeabilnosti u odnosu na osnovni materijal mora biti dovoljno velika (kao što je niklovanje na čeliku). Kada se sonda sa zavojnicom namotanom na meko jezgro stavi na uzorak koji se testira, instrument će automatski emitovati ispitnu struju ili test signal. Rani proizvodi su koristili pokazivač za mjerenje veličine inducirane elektromotorne sile, a instrument je pojačavao signal da bi pokazao debljinu premaza. Poslednjih godina, dizajn kola je uveo nove tehnologije kao što su stabilizacija frekvencije, fazno zaključavanje i temperaturna kompenzacija, i koristi magnetni otpor za modulaciju mernih signala. Također usvaja novodizajnirano integrirano kolo i uvodi mikroračunar, tako da su preciznost mjerenja i reproduktivnost znatno poboljšani (gotovo za red veličine). Moderni mjerač debljine magnetne indukcije ima rezoluciju do 0,1 um, dozvoljenu grešku od 1 posto i raspon od 10 mm.
Mjerač debljine magnetskog principa može se koristiti za precizno mjerenje sloja boje na površini čelika, porculana, emajl zaštitnog sloja, plastike, gumenog premaza, raznih slojeva obojenih metala uključujući nikl i krom, i raznih antikorozivnih premaza za kemijske petroleum. premazivanje.
3. Princip mjerenja vrtložne struje
Visokofrekventni AC signal stvara elektromagnetno polje u zavojnici sonde, a kada je sonda blizu provodnika, u njoj se stvaraju vrtložne struje. Što je sonda bliža provodljivoj podlozi, to je veća vrtložna struja i veća impedansa refleksije. Ova količina povratne sprege karakterizira udaljenost između sonde i vodljive podloge, odnosno debljinu neprovodnog premaza na vodljivoj podlozi. Budući da su ove sonde specijalizirane za mjerenje debljine premaza na ne-feromagnetnim metalnim podlogama, često se nazivaju nemagnetnim sondama. Nemagnetne sonde koriste visokofrekventne materijale kao jezgra zavojnice, kao što su legure platine i nikla ili drugi novi materijali. U poređenju sa principom magnetne indukcije, glavna razlika je u tome što je sonda drugačija, frekvencija signala je drugačija, veličina i odnos razmera signala su različiti. Kao i mjerač debljine magnetne indukcije, mjerač debljine vrtložne struje je također dostigao visok nivo rezolucije od 0.1um, dozvoljenu grešku od 1 posto i raspon od 10 mm.
