Pametno koristite termometar za brzo uklanjanje skrivenih opasnosti
Provjera propusta je dvostruko bolji rezultat uz upola manji trud
Tokom godina, bilo je čestih pojava perforacija i perforacija u cjevovodima za injektiranje s jednom bušotinom. Neke od punkcijskih tačaka se nalaze 30-100cm ispod cementnog poda unutar i izvan zgrade stanice za injektiranje. Da bi se popravila mjesta uboda i curenja zavarivanja, potrebno je prvo pronaći mjesta uboda i curenja.
Inspirirani temperaturno osjetljivim karakteristikama infracrvenih termometara, tehničari Trećeg rudarskog centra Gudong pametno su koristili termometre da brzo i precizno lociraju mjesta curenja cjevovoda ispod cementnog tla unutar i izvan stanice, postižući dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.
Općenito, mješavina polimerne matične tekućine i otpadnih voda se transportuje do izvora bušotine u cjevovodu za ubrizgavanje polimera, sa temperaturom od oko 40 stepeni. Zbog različitog stepena zbijenosti i gustoće podzemnih slojeva cementa i tla, kao i zbog razlike u veličini pora, miješana tekućina koja izlazi iz mjesta uboda migrira duž područja s velikom poroznošću, okrećući se i šireći se i može prenijeti više od 10 metara. Zatim prelazi iz slabe tačke, a to je tačka prelivanja. Tokom procesa prijenosa miješane tekućine, temperatura se postepeno smanjuje, odnosno temperatura tačke prelivanja * je niska, dok je temperatura tačke punkcije * visoka.
Stoga, u stvarnoj detekciji curenja, sve dok ručni termometar počinje od točke prelijevanja i kreće se duž putanje povećanja temperature, kako se približava točki uboda, temperatura koju prikazuje termometar postepeno se povećava sve dok ne dostigne visoku temperaturu. Kada se pronađe tačka visoke temperature, nalazi se tačka uboda. Višestruki testovi detekcije curenja dokazali su da korištenje termometra za lociranje tačke uboda štedi vrijeme i rad, sa preciznošću od 100%. Ova metoda može uvelike smanjiti obim razbijanja cementa na tlu, smanjiti radni intenzitet i vrijeme zastoja bušotina za ubrizgavanje polimera, te poboljšati radnu efikasnost.
Od 2009. godine gore navedeni prijedlozi korišteni su za identifikaciju curenja 15 puta, sa stopom uspješnosti od 100%. Prosječno vrijeme obrade cjevovoda skraćeno je za 6 sati po bušotini, zapremina ubrizgavanja polimernog rastvora je povećana za 680 kubnih metara, a smanjeno je i vrijeme gašenja za injektiranje polimera.
Uklanjanje skrivenih opasnosti i sprečavanje toplotnog udara i hlađenja
Prije nekoliko dana oko 9 sati ujutru temperatura u prostoriji za injektiranje polimera dostigla je čak 30 stepeni. Nakon što je Wang Laiqing, šef stanice za injektiranje polimera br. 8 i radnik tehničar, preuzeo svoju dužnost i počeo pregledavati opremu za ubrizgavanje polimera jednu po jednu s infracrvenim termometrom u ruci. Odjednom je primijetio da je temperatura kartera polimerne pumpe za ubrizgavanje porasla za 2 stepena u odnosu na prethodni dan. Ako se ova skrivena opasnost ne otkloni na vrijeme, to će direktno ugroziti normalan rad pumpe za ubrizgavanje polimera. Stoga je odmah počeo da istražuje uzrok. Nakon analize radne frekvencije opreme i provjere da se struja motora nije promijenila u odnosu na prošlu, isključeno je da je isključeno moguće povećanje temperature uzrokovano povećanjem opterećenja opreme. Stoga je tražio zapisnik o dodavanju ulja za podmazivanje i raspitivao se o situaciji sa dodavanjem ulja za podmazivanje u to vrijeme. Prvobitno je dodano ulje za podmazivanje imalo pogrešnu ocjenu. Zamjenom ulja za podmazivanje, skrivene opasnosti od nezgoda su promptno otklonjene.
Sada, zbog smanjenja zapremine injektiranja matične tečnosti u bušotini za ubrizgavanje polimera, radna frekvencija pumpe za ubrizgavanje polimera je relativno niska. Neke pumpe rade na frekvenciji od oko 18 herca, što rezultira zagrijavanjem motora i visokom temperaturom ulja za podmazivanje u kućištu radilice. Neki motori imaju temperaturu kućišta blizu 60 stepeni, a temperatura ulja za podmazivanje u kućištu je takođe iznad 50 stepeni, što predstavlja značajne rizike za dugotrajan rad opreme. Tako zaposleni termometrima svakodnevno provjeravaju temperaturu kućišta motora, ležajeva i raznih dijelova kućišta polimerne pumpe za ubrizgavanje i vode evidenciju. Oni odmah obezbeđuju opremu sa sledećim aspektima "prevencije toplotnog udara i hlađenja".
