Klasifikacija i principi mjerenja mjerača debljine premaza
Pokrivni sloj formiran za površinsku zaštitu i dekoraciju materijala, kao što su premazi, premazi, premazi, furniri, hemijski generisani filmovi, itd., u relevantnim nacionalnim i međunarodnim standardima naziva se premazom.
Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio kontrole kvaliteta u prerađivačkoj industriji i površinskom inženjerstvu, te je neophodno sredstvo da proizvodi zadovolje vrhunske standarde kvaliteta. U cilju internacionalizacije proizvoda, Kina je uspostavila jasne zahtjeve za debljinu premaza u izvoznoj robi i projektima vezanim za inostranstvo.
Metode mjerenja debljine prevlake uglavnom uključuju metodu rezanja klinom, metodu svjetlosnog rezanja, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike u debljini, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, - metodu povratnog raspršenja zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetnog mjerenja i metodu mjerenja vrtložnih struja . Prvih pet od ovih metoda su detekcija gubitaka, s glomaznim metodama mjerenja i malom brzinom, i uglavnom su pogodne za inspekciju uzorkovanja.
Metode rendgenskih i beta zraka su beskontaktna nedestruktivna mjerenja, ali oprema je složena i skupa, a opseg mjerenja je mali. Zbog prisustva radioaktivnih izvora korisnici moraju poštovati propise o zaštiti od zračenja. Metodom X-zraka se mogu mjeriti ekstremno tanki premazi, dvostruki premazi i prevlake od legura. Metoda beta zraka je pogodna za mjerenje premaza i supstrata s atomskim brojevima većim od 3. Metoda kapacitivnosti se koristi samo za mjerenje debljine izolacionog sloja od tankih provodljivih materijala.
Sa sve većim napretkom tehnologije, posebno posljednjih godina, uvođenjem mikrokompjuterske tehnologije, mjerači debljine koji koriste metode magnetske i vrtložne struje napravili su korak ka minijaturizaciji, inteligenciji, multifunkcionalnosti, visokoj preciznosti i praktičnosti. Rezolucija mjerenja je dostigla 0.1 mikrometar, a tačnost može doseći 1%, uz značajno poboljšanje. Ima širok spektar primjena, širok raspon, jednostavan rad i nisku cijenu, što ga čini široko korištenim instrumentom za mjerenje debljine u industriji i naučnim istraživanjima.
Upotreba nedestruktivnih metoda ne oštećuje ni premaz ni podlogu, uz veliku brzinu detekcije, može omogućiti ekonomično izvođenje velikog obima ispitivanja.
Principi mjerenja vrtložnih struja
Visokofrekventni AC signali stvaraju elektromagnetna polja u zavojnici sonde, a kada je sonda blizu provodnika, unutar nje se formiraju vrtložne struje. Što je sonda bliža provodljivoj podlozi, veća je vrtložna struja i impedansa refleksije. Ovo povratno djelovanje karakterizira udaljenost između sonde i vodljive podloge, što je debljina neprovodnog premaza na vodljivoj podlozi. Zbog činjenice da je ova vrsta sonde posebno dizajnirana za mjerenje debljine prevlake na neferomagnetnim metalnim podlogama, obično se naziva nemagnetna sonda. Nemagnetna sonda koristi visokofrekventne materijale kao jezgro zavojnice, kao što je legura platine nikla ili drugi novi materijali. U poređenju sa principom magnetne indukcije, glavna razlika je u tome što je mjerna glava drugačija, frekvencija signala je drugačija, a veličina i odnos skale signala su različiti. Kao i mjerač debljine magnetne indukcije, mjerač debljine vrtložne struje također je postigao visoku rezoluciju od 0.1um, dozvoljenu grešku od 1% i raspon od 10 mm.
Mjerač debljine koji koristi princip vrtložne struje može mjeriti neprovodne premaze na svim provodljivim materijalima, kao što su boje, plastične prevlake i anodizirane folije na površinama svemirskih letjelica, vozila, kućanskih aparata, vrata i prozora od aluminijske legure i drugog aluminija. proizvodi. Materijal premaza ima određeni stepen provodljivosti, koji se takođe može meriti kalibracijom, ali je potrebno da odnos provodljivosti između njih bude najmanje 3-5 puta različit (kao što je hromiranje na bakru). Iako je čelična matrica također provodljiv materijal, magnetni principi su ipak prikladniji za mjerenje takvih zadataka
