Uklanjanje mehanizma za podizanje mikroogledala kondenzatora
(1) Mehanizam za podizanje ravnog Olympus mikroskopskog kondenzatora uključuje: 1. Celuloidnu podlošku 2. Vijak 3. Ekscentričnu čahuru zupčanika 4. Zupčanik 6. Ručni točak za podizanje 7. Prilikom podešavanja dvogledne matice, jednu ruku koristite za ubacite ključ za navrtku sa duplim ušima u dvokrilnu maticu na prednjoj strani ručnog točka, a drugom rukom pomoću odvijača ubacite u otvor zavrtnja na drugom kraju i čvrsto ga zategnite da zaustavite slajd.
(2) Mehanizam za podizanje kondenzatora mikroskopa Olympus sa kosom cijevi:
Prilikom podešavanja, prvo upotrijebite odvijač da povučete rezidentni vijak u sredini dvogledne matice za 1 do 2 okreta. Podložak ležaja je čvrsto spojen sa rezidentnim zavrtnjem, tako da će se i sa njim povući i odvojiti od čeone strane zupčanika. Zatim pomoću ključa za navrtke s dvostrukim ušima zavrnite dvokrilnu maticu u sjedište za podešavanje. U isto vrijeme, drugom rukom okrećite ručni kotač i izvodite test dok se mehanizam za podizanje ne zategne kako treba i može ostati u bilo kojem položaju prije nego što zaustavite zavrtanje dvogledne matice. Na kraju, ponovo stavite zaporni vijak tako da podloška ležaja dodiruje zupčanik.
Razlog zašto takvo podešavanje može otkloniti greške je taj što je unutrašnja rupa sjedišta za podešavanje sužena. Konusna čaura ima zareze u aksijalnom smjeru. Kada se dvokrilna matica 1 zavrti prema unutra, konusna čaura se gura prema unutra, tako da kada konusna čaura napreduje, zarez postaje manji, unutrašnja rupa se skuplja, zupčanik je čvršće stegnut, a trenje rotacije zupčanika je povećana. otpora, čime se zaustavlja automatski pad
Nekoliko primjena mikroskopa u proizvodnji
1. Metalografski mikroskopski pregled sirovina: kontrola metalurškog kvaliteta sirovina kao što su segregacija, vrsta distribucije i nivo nemetalnih inkluzija; ispitivanje poroznosti livenog materijala, pora i ujednačenosti strukture inkluzije šljake livenih materijala; površinsko razugljičenje otkovaka, provera pregrijavanja, pregorevanja, pukotina, deformacija itd.
2. Kontrola kvaliteta u procesu proizvodnje: metalografski mikroskop može pružiti osnovu za prilagođavanje procesa i modifikaciju parametara procesa, te voditi proizvodnju, kao što je da li su temperatura zagrijavanja, gašenje toplinske obrade, vrijeme očuvanja topline, brzina hlađenja itd. prikladno (ispravno); kontrola parametara procesa hemijske površinske termičke obrade; Da li su početna i konačna temperatura kovanja prikladne, itd.
3. Analiza kvarova metalografskog mikroskopa: metoda analize metalografske strukture se široko koristi u analizi mehaničkih kvarova i vrlo je zgodno identificirati neke uobičajene defekte. Kao što je površinska dekarbonizacija dijelova strojeva; morfologija i karakteristike distribucije mikropukotina; defekti hemijske termičke obrade; abnormalna struktura nakon termičke obrade; taloženje krte faze na granicama zrna itd. Rezultati ovih metalografskih analiza se često koriste kao osnova za analizu loma.
4. Kontrola kvaliteta proizvoda: Pored mehaničkih performansi i pokazatelja fizičkog učinka, neki mehanički dijelovi ili proizvodi zahtijevaju i mikrostrukturne parametre kao jedan od tehničkih indikatora za ocjenu kvaliteta.
