Faktori koji utiču na indikaciju vrednosti ultrazvučnog merača debljine
(1) Površinska hrapavost radnog komada je prevelika, što rezultira lošom spregom između sonde i kontaktne površine, niskim reflektiranim ehoom, pa čak i nemogućnošću primanja eho signala.
Za površinsku koroziju i opremu i cjevovode u radu sa izuzetno lošim efektom spajanja, površina se može tretirati brušenjem, brušenjem, resama itd. kako bi se smanjila hrapavost. U isto vrijeme, slojevi oksida i boje također se mogu ukloniti kako bi se otkrio metalni sjaj i napravila sonda. Dobar efekat spajanja može se postići sa ispitnim objektom pomoću sredstva za spajanje.
(2) Radijus zakrivljenosti obratka je premali, posebno pri mjerenju debljine cijevi malog promjera. Budući da je površina najčešće korišćene sonde ravna, a kontakt sa zakrivljenom površinom je tačkasti ili linijski kontakt, propusnost intenziteta zvuka je niska (loše spajanje). Posebna sonda za male promjere cijevi (6 mm) može se koristiti za preciznije mjerenje zakrivljenih površinskih materijala kao što su cijevi.
(3) Površina detekcije i donja površina nisu paralelne, a zvučni valovi se raspršuju kada naiđu na površinu dna, a sonda ne može primiti signal donjeg talasa.
(4) Zbog neravne strukture ili krupnih zrna odljevaka i austenitnog čelika, dolazi do jakog slabljenja raspršivanja kada ultrazvučni valovi prolaze kroz njih. Raštrkani ultrazvučni talasi se šire duž složenih staza, što može poništiti eho i uzrokovati nedostatak prikaza. . Može se koristiti namenska sonda krupnog zrna sa nižom frekvencijom (2,5MHz).
(5) Došlo je do istrošenosti kontaktne površine sonde. Površina najčešće korištenih sondi za mjerenje debljine izrađena je od akrilne smole. Dugotrajna upotreba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenjem osjetljivosti, što će rezultirati nepravilnim prikazom. Možete koristiti brusni papir 500# da ga polirate kako biste ga učinili glatkim i osigurali paralelnost. Ako je i dalje nestabilna, razmislite o zamjeni sonde.
(6) Na stražnjoj strani predmeta koji se ispituje postoji veliki broj korozijskih jama. Budući da postoje mrlje od rđe i korozije na drugoj strani objekta koji se mjeri, zvučni valovi su prigušeni, uzrokujući nepravilnu promjenu očitanja, ili čak bez očitavanja u ekstremnim slučajevima.
(7) U objektu koji se mjeri (kao što je cijev) postoji sediment. Kada se akustična impedansa sedimenta i radnog komada ne razlikuju mnogo, vrijednost koju prikazuje mjerač debljine je debljina stijenke plus debljina sedimenta.
(8) Kada postoje defekti unutar materijala (kao što su inkluzije, međuslojevi, itd.), prikazana vrijednost je približno 70% nominalne debljine. U ovom trenutku, ultrazvučni detektor grešaka može se koristiti za daljnju detekciju kvara.
(9) Uticaj temperature. Općenito, brzina zvuka u čvrstim materijalima opada kako se temperatura povećava. Eksperimentalni podaci pokazuju da se za svakih 100 stepeni povećanja vrućih materijala brzina zvuka smanjuje za 1%. Ova situacija se često susreće za opremu koja radi na visokim temperaturama. Treba koristiti posebne sonde za visoke temperature (300 stepeni ~ 600 stepeni). Nemojte koristiti obične sonde.
(10) Laminirani materijali, kompozitni (heterogeni) materijali. Mjerenje nevezanih laminiranih materijala nije moguće jer ultrazvučni valovi ne mogu prodrijeti u nevezani prostor i ne mogu se ravnomjerno širiti u kompozitnim (heterogenim) materijalima. Za opremu napravljenu od višeslojnih materijala (kao što je urea oprema visokog pritiska), posebnu pažnju treba obratiti pri merenju debljine. Indikatorska vrijednost mjerača debljine pokazuje samo debljinu sloja materijala u kontaktu sa sondom.
(11) Utjecaj sredstva za spajanje. Sredstvo za spajanje se koristi za uklanjanje zraka između sonde i objekta koji se mjeri, tako da ultrazvučni valovi mogu efikasno prodrijeti u radni predmet u svrhu detekcije. Ako je tip odabran ili korišten nepravilno, doći će do grešaka ili će oznaka spojnice treptati, čineći mjerenje nemogućim.
Odgovarajući tip treba izabrati u skladu sa uslovima upotrebe. Kada se koriste na glatkim površinama materijala, mogu se koristiti sredstva za spajanje niske viskoznosti; kada se koristi na grubim površinama, vertikalnim površinama i gornjim površinama, treba koristiti sredstva za spajanje visokog viskoziteta. Za visokotemperaturne obratke treba koristiti sredstvo za spajanje na visokim temperaturama.
Drugo, sredstvo za spajanje treba koristiti u odgovarajućoj količini i nanositi ga ravnomjerno. Općenito, sredstvo za spajanje treba nanijeti na površinu materijala koji se mjeri, ali kada je temperatura mjerenja visoka, sredstvo za spajanje treba nanijeti na sondu.
(12) Pogrešan izbor brzine zvuka. Prije mjerenja radnog komada, unaprijed postavite njegovu brzinu zvuka prema vrsti materijala ili izmjerite brzinu zvuka na osnovu standardnog bloka. Kada se instrument kalibriše sa jednim materijalom (češće se koristi test blok je čelik), a zatim se meri sa drugim materijalom, dobiće se pogrešni rezultati. Prije mjerenja potrebno je da se materijal ispravno identificira i da se odabere odgovarajuća brzina zvuka.
(13) Uticaj stresa. Većina opreme i cjevovoda u funkciji je pod stresom. Stanje naprezanja čvrstih materijala ima određeni uticaj na brzinu zvuka. Kada je smjer naprezanja u skladu sa smjerom širenja, ako je napon tlačni napon, napon će povećati elastičnost obratka i ubrzati brzinu zvuka; obrnuto. , ako je napon vlačni napon, brzina zvuka se usporava.
Kada napon nije u skladu sa smjerom prostiranja vala, putanja vibracije čestice je poremećena naprezanjem tokom talasnog procesa, a smjer širenja vala odstupa. Prema podacima, kako se opći stres povećava, brzina zvuka se polako povećava.
(14) Utjecaj površinskih oksida metala ili premaza boje. Iako je gusti antikorozivni sloj oksida ili boje proizveden na metalnoj površini usko povezan s osnovnim materijalom i nema očiglednu međuprostoru, brzina širenja zvuka u dva materijala je različita, što uzrokuje greške, a greška varira u zavisnosti od debljina obloge. Takođe drugačije.
