Uvod u primjenu infracrvenog termometra u proizvodnji čeličnih valjaka
1. Predgovor
U savremenom procesu proizvodnje čeličnih valjaka, kako bi se osigurala fizička kvaliteta čeličnih limova i kako bi se kontroliralo valjanje i hlađenje, potrebne su određene metode mjerenja i detekcije temperature. Visoka tačnost i jaka pouzdanost infracrvenih termometara mogu pružiti efikasno, precizno i pouzdano mjerenje temperature za čelične ploče, čime se poboljšava kvalitet proizvoda, smanjuje potrošnja i poboljšava produktivnost.
2. Sastav infracrvenog termometra
Infracrveni termometar, poznat i kao termometar infracrvenog zračenja, određuje temperaturu objekta koji se mjeri mjerenjem njegovog elektromagnetnog zračenja, koje dolazi od energije sadržane u objektu. Za industrijsku primjenu, bavimo se proširenjem kraće talasne dužine vidljive svjetlosti na infracrvenu svjetlost do 20 μ Infracrveno zračenje od m. Stoga je infracrveni termometar (termometar zračenja) uređaj koji kvantificira energiju zračenja i izražava odgovarajuću temperaturu pomoću električnih signala.
Infracrveni termometar se generalno može podijeliti na četiri dijela: optički sistem, infracrveni detektor, dio za obradu signala i dio izlaznog prikaza.
2.1 Optički sistem
Optički sistem je važna komponenta infracrvenog termometra, koji se uglavnom koristi za prikupljanje energije zračenja, usmjeravanje mjerene mete, određivanje vidnog polja termometra, a također pruža određeni efekat zaptivanja na unutrašnjost termometra.
2.2 Infracrveni detektori
Infracrveni detektor je osnovni dio infracrvenog termometra. Infracrveni detektor prima energiju zračenja mjerenog objekta kroz objektiv objektiva, pretvara energiju zračenja u električne signale i na kraju naknadnom obradom dobiva temperaturu površine mjerenog objekta.
2.3 Obrada signala
Infracrveni detektor pretvara infracrveno zračenje u električne signale, koji se šalju u sekciju za obradu signala. Nakon prethodnog pojačanja i A/D konverzije, signal se ulazi u mikroprocesor. Istovremeno, signal kompenzacije temperature okoline je također ulaz u mikroprocesor. Nakon linearizacijske obrade od strane mikroprocesora, ispravljeni izlazni signal se dobija nakon kompenzacije okoline i korekcije brzine zračenja.
2.4 Prikaz izlaza
U praktičnim primenama, temperaturni signal koji obezbeđuje procesor koristi se na dva načina: jedan se prikazuje preko displeja; Druga metoda je prijenos temperaturnih signala industrijskim kontrolnim sistemima za kontrolu procesa proizvodnje, a postoje i dvije metode koje se koriste istovremeno.
Različiti tipovi temperaturnih detektora mogu pružiti prikaz vrijednosti, maksimalnih vrijednosti, minimalnih vrijednosti, prosječnih vrijednosti i razlika u realnom vremenu. Oni također mogu prikazati postavke brzine zračenja, postavke alarma, itd. Nakon softverske obrade, također mogu prikazati temperaturne krive, toplotne mape, itd. Termometri se obično koriste za 0-20mA ili 4-20mA strujni izlaz. Ako je potreban naponski signal, strujni signal se također može pretvoriti i skalirati.
