Danas nekoliko sektora koristi mrežne mjerače debljine.
Debljina samog premaza je nevidljiva, ali debljina premaza igra važnu ulogu u svojstvima premaza, kao što je boja premaza. Debljina premaza je nedosljedna, što rezultira neusklađenošću boje premaza. Stoga, kako bi se boja dijelova uskladila, potrebno je kontrolisati debljinu premaza. Ako je premaz pretanak, podloga će biti vidljiva; ako je debljina premaza prevelika, to će uticati na sjaj, glatku površinu i teksturu proizvoda. Za zaštitni premaz, ako je premaz pretanak, lako će uzrokovati da premaz otpadne i neće zaštititi mehaničke dijelove.
Debljina premaza je veoma važna. Često korištena mjerenja debljine premaza uključuju mikroskope i kontaktne debljine, ali se oni mogu koristiti samo za mjerenje debljine kontakta nakon što se premaz očvrsne. Mnogo je faktora koji utječu na debljinu premaza, kao što su promjene temperature, vlažnosti i oprema za premazivanje, itd. će uzrokovati odstupanja u procesu.
Tradicionalna metoda mjerenja debljine premaza je kontrola procesa nanošenja premaza na kraju proizvodnje i mjerenje debljine premaza očvrslog uzorka. Ako su dijelovi veliki, potrebno je pričekati nekoliko sati da se ohladi. Ako koristite mikroskop Za mjerenje debljine premaza uzorka, potrebno je nekoliko dana da se dobiju rezultati mjerenja. Ako proces premazivanja ne zadovoljava zahtjeve, potrebno ga je preraditi u velikim količinama, a potrošnja praha će se povećati.
Stoga je kontinuirano beskontaktno mjerenje u realnom vremenu debljine prevlake pokretnog obratka u proizvodnom procesu vrlo važno. Kontrola procesa u realnom vremenu može se realizovati preko online mjerača debljine aplikatora, a bezkontaktna i nedestruktivna debljina ranog premaza može se izmjeriti na prednjem kraju proizvodne linije korištenjem ATO fototermalne metode. Mjerenjem, debljina premaza se može izmjeriti za samo nekoliko sekundi, smanjujući preradu i otpad, povećavajući efikasnost proizvodnje za 5 posto i smanjujući potrošnju praha za 30 posto.
Poređenje nekoliko online beskontaktnih nedestruktivnih mjerača debljine
Aplikacija Uvođenje Tumoshi online mjerača debljine
Tumoshi mrežni mjerač debljine široko se koristi u raznim industrijama.
1. Kompanija Mahle koristi on-line mjerač debljine Inline za efikasno praćenje mazivog premaza na klipu
Kompanija Mahle koristi mrežni mjerač debljine premaza za mjerenje debljine premaza maziva na klipu. Debljina premaza maziva se nanosi postupkom sito štampe. Obično je potrebno sačekati da se premaz očvrsne prije upotrebe kontaktnog mjerača debljine tipa A mjeri debljinu premaza kako bi se provjerilo da li debljina premaza ispunjava zahtjeve. Ako ne ispunjava uslove, potrebno ga je preraditi. Nakon što je kompanija Mahle koristila Tumoshi online mjerač debljine, direktno je i nedestruktivno izmjerila debljinu neočvrslog premaza maziva. Pozicija mjerenja je određena programiranjem, a debljina prevlake na klipu je precizno detektirana. Korištenjem Tumoshi online mjerača debljine, kompanija Mahle smanjila je Smanjenje broja prerada, poboljšanje efikasnosti proizvodnje, a kroz automatsko i kontinuirano snimanje 100 posto podataka, statistike i neprekinutu sljedivost cjelokupnog proizvodnog procesa.
2. Kompanija NTN Kugelfabrik koristi Tumagist online mjerač debljine Inline za efikasno mjerenje debljine premaza ležajeva kotača
NTN Kugelfabrik treba prskati mokri temeljni premaz i završni premaz na čelične ležajeve kotača. Ranije je metoda mjerenja debljine kontaktnog premaza korištena za vlažni temeljni premaz i završni premaz. Analiza poprečnog presjeka, ova metoda pati od kašnjenja u mjerenju, što rezultira dugim vremenom postavljanja za nove proizvodne linije. Sada kompanija koristi Tumoshi online beskontaktni sistem za mjerenje debljine mokrog filma. Nakon što je proces prskanja završen, može direktno i automatski izmjeriti debljinu mokrog filmskog premaza na mreži i dobiti debljinu suhog filma u realnom vremenu. Na osnovu Tumoshi online merača debljine, on-line dokumentacija podataka realizuje procesnu kontrolu procesa prskanja, čime se skraćuje vreme vezivanja proizvodne linije, smanjuje potrošnja boje i poboljšava efikasnost proizvodnje, a podaci merenja on-line debljine se snimaju u ERP sistemu. u cijelom, što im je zgodno da kupcima pruže kompletnu dokumentaciju o kvalitetu proizvoda.
