Mjere opreza pri korištenju električnih lemilica
Osim toga, zavarivanje je lokalni brzi proces grijanja i hlađenja. Područje zavarivanja ne može se širiti i skupljati. Slobodno širenje zbog ograničenja okolnog tijela obratka. Nakon hlađenja, u zavaru će doći do naprezanja i deformacije zavarivanja. Važni proizvodi moraju eliminirati naprezanje zavarivanja i ispraviti deformaciju zavarivanja nakon zavarivanja.
Moderna tehnologija zavarivanja je u stanju da proizvede šavove bez unutrašnjih i vanjskih defekata, s mehaničkim svojstvima jednakim ili čak višim od spojenog tijela. Međusobni položaj zavarenog tijela u prostoru naziva se zavareni spoj, a na čvrstoću spoja ne utječe samo kvalitet zavarenog šava, već i njegov geometrijski oblik, veličina, naponska situacija i radni uvjeti. Osnovni oblici spojeva uključuju čeone spojeve, preklopne spojeve, T-spojnice (pozitivne spojeve) i kutne spojeve.
Oblik poprečnog presjeka zavarenog šava čeonog spoja određen je debljinom zavarenog tijela prije zavarivanja i oblikom žljebova dvije ivice. Prilikom zavarivanja debljih čeličnih ploča, na rubovima se izrađuju razni oblici žljebova kako bi se prodrli, što olakšava dovođenje šipke ili žice za zavarivanje. Postoje dvije vrste žljebova: jednostrani žljeb za zavarivanje i dvostrani žljeb za zavarivanje. Prilikom odabira oblika žljebova, osim osiguravanja penetracije, treba uzeti u obzir i faktore kao što su praktično zavarivanje, manje metalno punjenje, mala deformacija zavarivanja i niska cijena obrade žljebova.
Kada se spajaju dvije čelične ploče različite debljine, kako bi se izbjegla velika koncentracija naprezanja uzrokovana oštrim promjenama u poprečnom presjeku, deblji rubovi ploče se često postupno razrjeđuju kako bi se postigla jednaka debljina na dvije ivice spoja. Statička čvrstoća i čvrstoća na zamor čeonih spojeva su veće od onih kod drugih spojeva. Zavarivanje čeonih spojeva je često poželjno za spojeve koji rade pod naizmjeničnim opterećenjem, udarnim opterećenjem ili u posudama niskih temperatura i visokog tlaka.
Priprema preklopnih spojeva prije zavarivanja je jednostavna, laka za montažu i ima nisku deformaciju zavarivanja i zaostalo naprezanje. Stoga se često koristi za ugradnju spojeva i nevažnih konstrukcija na gradilištima. Općenito govoreći, preklopni spojevi nisu prikladni za rad u uvjetima kao što su naizmjenična opterećenja, korozivni mediji, visoke ili niske temperature.
Upotreba T-spojeva i kutnih spojeva obično je posljedica strukturalnih potreba. Radne karakteristike nepotpunih kutnih zavara na T-spojevima su slične onima kod preklopnih spojeva. Kada je zavareni šav okomit na smjer vanjske sile, on postaje pozitivni kutni zavar, a oblik površine zavarenog šava će uzrokovati različite stupnjeve koncentracije naprezanja; Situacija naprezanja potpuno zavarenog kutnog vara je slična onoj u čeonom spoju.
Ugaoni spojevi imaju malu nosivost i uglavnom se ne koriste zasebno. Mogu se poboljšati samo kada su zavareni kroz ili kada postoje ugaoni zavari iznutra i izvana, a uglavnom se koriste na uglovima zatvorenih konstrukcija.
Proizvodi za zavarivanje su lakši od zakovanih dijelova, odljevaka i otkovaka, te mogu smanjiti vlastitu težinu i uštedjeti energiju za transportna vozila. Performanse brtvljenja zavarivanja su dobre, pogodne za proizvodnju raznih vrsta kontejnera. Razvijanje tehnika obrade spojeva koje kombinuju zavarivanje sa kovanjem i livenjem može proizvesti velike, ekonomski razumne livene zavarene i kovane zavarene strukture sa visokim ekonomskim prednostima. Upotreba tehnologije zavarivanja može efikasno koristiti materijale, a strukture za zavarivanje mogu koristiti materijale različitih svojstava u različitim dijelovima, u potpunosti iskorištavajući snagu različitih materijala, postižući ekonomične i visokokvalitetne rezultate. Zavarivanje je postalo nezaobilazna i sve važnija metoda obrade u savremenoj industriji.
U modernoj obradi metala, zavarivanje se razvilo kasnije od procesa livenja i kovanja, ali brzim tempom. Težina zavarenih konstrukcija čini oko 45 posto proizvodnje čelika
