Princip ultrazvučnog mjerača debljine i mjerača debljine premaza
Ultrazvučni mjerači debljine podijeljeni su prema principima rada: postoje rezonantna metoda, metoda interferencije i metoda refleksije impulsa. Kako metoda refleksije impulsa ne uključuje rezonantni mehanizam i nije usko povezana sa završnom obradom mjernog objekta, ultrazvučna pulsna metoda za mjerenje debljine Instrument je najpopularniji instrument među korisnicima.
1 Princip rada
Ultrazvučni mjerač debljine uglavnom se sastoji od dva dijela: domaćina i sonde. Glavni krug se sastoji od tri dijela: krug za odašiljanje, kolo za prijem i kolo za prikaz brojanja. Visokonaponski udarni val generiran odašiljačkim krugom pobuđuje sondu da generiše ultrazvučne impulsne talase. Impulsni talasi se reflektuju od interfejsa medijuma i primaju u kolo za prijem. Zaslon s tekućim kristalima prikazuje vrijednost debljine, koja se uglavnom zasniva na brzini širenja zvučnog talasa u uzorku pomnoženoj sa polovinom vremena koje prolazi kroz uzorak kako bi se dobila debljina uzorka.
HT serija ultra-talasni mjerač debljine kojim upravlja naša tvornica je inteligentni mjerni instrument džepne veličine sa niskom potrošnjom energije i niskim graničnim vrijednostima razvijenom tehnologijom jednog čipa na osnovu usvajanja napredne tehnologije u zemlji i inostranstvu. Ne samo da ima instrumente za mjerenje debljine različitih materijala, već postoje i čelični s jednom mjerom, ultra tanki i mogu biti opremljeni sondama za mjerenje debljine visoke temperature.
2 aplikacije za mjerenje debljine
Zbog pogodnosti ultrazvučnog tretmana i dobre usmjerenosti, ultrazvučna tehnologija može mjeriti debljinu metalnih i nemetalnih materijala, što je brzo, precizno i bez zagađenja, posebno u slučajevima kada je dozvoljeno dodirivanje samo jedne strane, može pokazati svoju superiornost, naširoko se koristi u raznim pločama, debljinama stijenki cijevi, debljini zida spremnika kotla i lokalnoj koroziji, rđi, tako da za metalurgiju, brodogradnju, strojeve, hemijsku industriju, električnu energiju, atomsku energiju i druge industrijske sektore inspekcije proizvoda,
Ima veliku ulogu u sigurnom radu i modernom upravljanju opremom.
Ultrazvučno čišćenje i ultrazvučni mjerač debljine samo su dio primjene ultrazvučne tehnologije, a postoje mnoga područja koja se mogu primijeniti na ultrazvučnu tehnologiju. Kao što su ultrazvučna atomizacija, ultrazvučno zavarivanje, ultrazvučno bušenje, ultrazvučno brušenje, ultrazvučni mjerač nivoa tekućine, ultrazvučni mjerač nivoa, ultrazvučno poliranje, ultrazvučna mašina za čišćenje, ultrazvučni motor i tako dalje. Ultrazvučna tehnologija će se sve više koristiti u svim sferama života.
Princip rada mjerača debljine premaza na vrtložne struje
1. Osnovni principi
Osnovni princip rada mjerača debljine omotača vrtložnim strujama je da kada je mjerna glava u kontaktu s izmjerenim uzorkom, visokofrekventno elektromagnetno polje koje stvara uređaj mjerne glave uzrokuje da metalni provodnik postavljen ispod mjerne glave stvara vrtložna struja. , a njegova amplituda i faza su provodnik. Funkcija je debljine neprovodne prevlake između vrtložne struje i sonde. Odnosno, naizmjenično elektromagnetno polje koje stvara vrtložna struja će promijeniti parametre sonde i veličinu parametarske varijable sonde i pretvoriti ovaj električni signal da bi se dobila izmjerena debljina premaza.
2. Razlozi koji utiču na tačnost merenja
(1) Kada je debljina pokrivnog sloja veća od 25 μm, greška je približno proporcionalna debljini pokrivnog sloja;
(2) Električna provodljivost osnovnog metala ima uticaj na merenje, što je povezano sa sastavom materijala osnovnog metala i metodom termičke obrade;
(3) Bilo koja vrsta mjerača debljine zahtijeva da osnovni metal ima kritičnu debljinu. Samo kada je veća od ove debljine, na merenje neće uticati debljina osnovnog metala;
(4) Mjerač debljine vrtložne struje ima ivični efekat na određivanje uzorka, odnosno mjerenje blizu ivice uzorka ili unutrašnjeg ugla je nepouzdano.
(5) Zakrivljenost uzorka utiče na merenje, a ovaj uticaj će se očigledno povećati sa smanjenjem radijusa zakrivljenosti;
(6) Površinska hrapavost osnovnog metala i pokrivnog sloja utiče na tačnost mjerenja, a povećanje hrapavosti povećava udar;
(7) Mjerač debljine vrtložne struje osjetljiv je na spojene tvari koje sprječavaju bliski kontakt između sonde i površine premaza.
