Tehnike za rješavanje tipičnih problema s mjeračima debljine premaza
Mjerač debljine je zapravo instrument koji se koristi za provjeru debljine predmeta. Široko se koristi u mjerenju debljine industrijske proizvodnje. Ovaj tip mjerača debljine premaza može se grubo podijeliti na sljedeće tipove prema različitim metodama mjerenja: radioaktivni mjerači debljine koji koriste karakteristike penetracije -zraka, -zraka i y-zraka; ultrazvučni mjerači debljine koji koriste ultrazvučne promjene frekvencije I mjerač debljine vrtložne struje koristeći princip vrtložne struje; postoje i kapacitivni mjerači debljine itd.
Osim toga, korištenje mikrovalne i laserske tehnologije za izradu mjerača debljine je još uvijek u periodu istraživanja i razvoja i testiranja. Mjerač debljine premaza može mjeriti debljinu nemagnetnih premaza (kao što su aluminij, krom, bakar, emajl, guma, boja, itd.) na magnetskim metalnim podlogama (kao što su čelik, željezo, legure i tvrdi magnetni čelik, itd. ) i nemagnetne metalne podloge Debljina neprovodnog premaza (npr. emajl, guma, boja, plastika, itd.) na (npr. bakar, aluminijum, cink, kalaj, itd.). Može se koristiti ne samo za fina mjerenja u laboratoriji, već i za inženjerske lokacije. Široko se koristi u proizvodnji metala, hemijskoj industriji, vazduhoplovstvu, naučnim istraživanjima i razvoju, itd. Neophodan je inspekcijski instrument za preduzeća kako bi se osigurao kvalitet proizvoda, poslovni pregled i kontrola. .
JEDAN, princip rada Merač debljine filma usvaja dve metode merenja debljine magnetne i vrtložne struje, koje mogu nedestruktivno izmeriti debljinu nemagnetnog premaza (kao što je aluminijum, hrom, itd.) na magnetnoj metalnoj podlozi (kao što je kao čelik, željezo, legirani i tvrdi magnetni čelik, itd.), bakar, emajl, guma, boja itd.) i debljine neprovodnih premaza (kao što su: emajl, guma, boja, plastika, itd.) na nemagnetne metalne podloge (kao što su bakar, aluminijum, cink, kalaj, itd.).
a) Magnetna metoda (mjerna glava tipa F)
Kada je mjerna glava u kontaktu sa pokrivnim slojem, mjerna glava i magnetna metalna podloga formiraju zatvoreni magnetni krug. Zbog postojanja nemagnetnog pokrivnog sloja, reluktantnost magnetnog kola se mijenja, a debljina pokrivnog sloja se može izvesti mjerenjem promjene.
b) Metoda vrtložne struje (mjerna glava tipa N)
Koristite naizmjeničnu struju visoke frekvencije za generiranje elektromagnetnog polja u zavojnici. Kada je mjerna glava u kontaktu sa pokrivnim slojem, na metalnoj podlozi se stvara vrtložna struja, a na zavojnici u mjernoj glavi stvara se povratni efekat. Pokrivni sloj se može izvesti mjerenjem veličine debljine povratnog efekta.
DVA, uobičajene greške i metode za otklanjanje grešaka Greške merača debljine premaza uglavnom uključuju nestabilan prikaz, velike greške u merenju i nepostojanje podataka na ekranu. Faktori koji dovode do ovih kvarova potiču od samog instrumenta, faktora radnog komada koji se ispituje i uticaja ljudskih bića. Hajde da predstavimo metode za otklanjanje ovih kvarova.
1. Prikazana vrijednost je nestabilna
Faktori koji dovode do nestabilnog prikaza mjerača debljine premaza uglavnom dolaze iz specifičnosti materijala i strukture samog obratka, kao što je to da li je sam radni komad magnetni materijal. Ako se radi o magnetskom materijalu, moramo odabrati instrument za mjerenje debljine magnetne prevlake, ako je radni komad provodnik, moramo odabrati mjerač debljine premaza na vrtložne struje. Nadalje, hrapavost površine i pričvršćivanje mjerenog komada su također važni faktori koji uzrokuju da instrument prikazuje nestabilne vrijednosti. Sonda merača debljine izuzetno je osetljiva na one nastavke koji sprečavaju bliski kontakt sa površinom pokrivnog sloja. Potrebno je osigurati da sonda bude u direktnom kontaktu s površinom premaza. Stoga je ključ za otklanjanje ove vrste kvara: ukloniti prašinu, sitne čestice, masnoću i produkte korozije i druge dodatke na kontaktnoj površini ispitivanog dijela prije mjerenja, ali ne uklanjati nikakav pokrivni materijal. Osim toga, kada je sistem nultiran, površina podloge koja se koristi također mora biti očišćena i podmazana. Ako smatrate da je greška rezultata mjerenja relativno velika, molimo koristite plastični kalibracijski list opremljen instrumentom da prvo obavite krug testiranja. Ako je odstupanje daleko od dozvoljene greške, može doći do problema sa samim instrumentom i potrebno ga je vratiti proizvođaču na popravku. Odgovarajuća matrica nije odabrana tokom kalibracije sistema. Osnovna faseta je 7 mm, a minimalna debljina je 0.2 mm. Mjerenja ispod ovog kritičnog stanja su nepouzdana.
2. Ekran ne prikazuje podatke
Jednostavan faktor je provjeriti da li je baterija dovoljna. Nakon potvrde da je baterija dovoljna, ako mjerenje i dalje ne prikazuje vrijednost, možete razmotriti da li su sonda i priključak labavi, isključeni ili imaju loš kontakt, a baterija je korodirala nakon curenja. Pod uticajem faktora kao što su elektronske komponente u instrumentu. U stvarnom radu, urednik se susreo sa pojavom da je sonda nagrizena hemikalijama zbog nepravilne upotrebe, što rezultira time da instrument ne prikazuje podatke.
3. Sam instrument pokvari
Mjerači debljine koji su dugo bili u radnom stanju su vrlo vjerojatno da će imati udarce, padove i druge nezgode, ili radna okolina ima smetnje magnetnog polja, što će uzrokovati smetnje i oštećenje elektronskih komponenti unutar instrumenta. , što rezultira nepouzdanim mjernim podacima instrumenta, iskrivljenim prikazom podataka na ekranu, pa čak i nemogućnošću pokretanja stroja itd. Stoga se preporučuje da instrument koristi i čuva što je više moguće posebna osoba, i vraćen u fabriku na popravku na vreme kada dođe do kvara, i nije dozvoljeno neovlašćeno rastavljanje mašine radi pregleda.
Stoga, kada koristite mjerač debljine za mjerenje, obratite pažnju na sljedeće točke:
(1) Prilikom mjerenja obratite pažnju na to da bočna glava bude ravno s površinom za testiranje.
(2) Održavajte pritisak stabilnim tokom merenja, inače će to uticati na očitavanje merenja.
(3) Prilikom provođenja ispitivanja treba imati na umu da magnetizam metala i hrapavost površine standardne podloge od lima trebaju biti slični uzorku za ispitivanje.
(4) Prilikom mjerenja obratiti pažnju na utjecaj zakrivljenosti uzorka na mjerenje. Stoga je nepouzdano mjeriti na površini zakrivljenog uzorka.
(5) Prije mjerenja, obratite pažnju da li će druga električna oprema u blizini generirati magnetsko polje. Ako je tako, to će ometati mjerač debljine magnetske metode mjerenja debljine.
(6) Obratite pažnju na kritičnu debljinu osnovnog metala prilikom izvođenja testa. Ako je veća od ove debljine, na mjerenje neće utjecati debljina osnovnog metala.
