Primjena infracrvenih termometara u željezničkoj industriji
Ograničenja tradicionalnog mjerenja temperature
Nakon što se električna oprema uključi, temperatura opreme će se promijeniti, a njeno stvaranje topline je proporcionalno kvadratu struje pod naponom; Promene temperature ležajeva u rotirajućoj električnoj i mehaničkoj opremi usko su povezane sa rashladnim medijem, trenjem klizanja i trenjem kotrljanja... Bilo koji tip kvara opreme često se manifestuje u vidu promena temperature. Otkrivanjem promjena u temperaturi opreme od velikog je značaja pravovremeno utvrđivanje i otkrivanje bilo kakvih abnormalnosti ili kvarova u opremi, poboljšanje njene operativne pouzdanosti, produženje njenog vijeka trajanja i izbjegavanje oštećenja opreme i ozljeda. Kao što je poznato, tradicionalna metoda mjerenja temperature za inspekciju opreme je korištenje živinih termometara i alkoholnih (kerozinskih) termometara. Živini termometri su pod velikim uticajem elektromagnetnih polja, a alkoholni (kerozinski) termometri imaju značajne greške pri merenju opreme sa višim temperaturama. Stoga je novi alat za mjerenje temperature opreme - daleko infracrveni termometar - široko prihvaćen.
Status primjene nove tehnologije za mjerenje temperature u dalekom infracrvenom području
Tehnologija daleko infracrvenog mjerenja temperature je nova tehnologija za beskontaktno testiranje koja je uvedena iz evropskih i američkih zemalja u Kinu posljednjih godina, a koja je široko prihvaćena u elektroenergetskoj industriji. Tehnologija daleko infracrvenog mjerenja temperature uglavnom se koristi u elektranama i trafostanicama za mjerenje temperature električne opreme, odnosno za mjerenje stanja grijanja i preopterećenja uzrokovanih ulaznom strujom električne opreme, kvarovima i pregrijavanjem rastavljača i lom prekidača i metalnih spojnih dijelova, kao i kvarovi na pregrijavanju glave kabla. Međutim, relativno je malo koristi za mjerenje temperature ležaja rotirajuće opreme, provjeru curenja u zatvorenim posudama, otkrivanje separatora parne vode i identifikaciju izolacijskih grešaka u procesnim cjevovodima ili drugim izolacijskim procesima. U svom radu naišao sam na nekoliko tipičnih i reprezentativnih kvarova opreme otkrivenih mjerenjem temperature neprotočnog dijela opreme.
3 praktična primjera primjene
U svibnju 2003. godine veliki agregat parne turbine u određenoj tvornici je nakon održavanja priključen na mrežu, a vakuum kondenzatora parne turbine se dugo nije mogao prilagoditi standardnim podacima. Utjecalo je na jedinično opterećenje, a termo cjevovod je bio podložan oksidacijskoj koroziji, što bi utjecalo na vijek trajanja opreme. Nakon višestrukih pregleda termalnog sistema, dežurno osoblje nije utvrdilo kvar. Pregledali su relevantne informacije tokom remonta jedinice i koristili infracrvene termometre za provjeru i mjerenje jedne po jedne operativne opreme zamijenjene tokom remonta. Nakon mjerenja temperature prednjeg, stražnjeg, gornjeg, donjeg, lijevog i desnog zračnog ventila kondenzatora koji bi trebao biti potpuno otvoren tokom normalnog rada jedinice, ustanovili su da zračni ventil kondenzatora nije potpuno otvoren, što uzrokuje dugotrajno nisko vakuum i visoko rastvoreni kiseonik u parnoj turbini! Odmah potpuno otvorite ventil i rastvoreni kiseonik u jedinici se odmah smanjuje na 8-9 mikrograma, manje od ili jednako 10 mikrograma pri nazivnom opterećenju jedinice, što ispunjava uslove za normalan rad jedinice. Ovo mjerenje pokazuje da infracrveni termometar ima važnu referentnu ulogu u provjeri stepena otvaranja ventila.
