Suštinska razlika između mikroskopa i povećala
Mikroskop je takođe pomoćni alat za oči. Uglavnom se koristi za promatranje sićušnih detalja bliskih objekata. Široko se koristi u raznim naučnim i tehničkim oblastima i izuzetno je važan vizuelni optički instrument.
Princip rada mikroskopa
Mikroskop i lupa imaju istu ulogu, odnosno da formiraju uvećanu sliku sićušnog objekta na bliskoj udaljenosti, a kut otvaranja slike prema ljudskom oku je mnogo veći od onog kada ljudsko oko pogleda predmet direktno.
Razlika između njih je u tome što uvećanje lupe nije veliko, uglavnom ispod 15X; Vizuelno povećanje mikroskopa može doseći više od 1000 puta.
Struktura povećala je relativno jednostavna, uglavnom samo grupa sočiva, suština je povećanje; Međutim, mikroskop ima složenu strukturu, uglavnom dva seta sočiva, a njegova suština je sekundarno uvećanje.
Princip sekundarnog uvećanja mikroskopa je da se prvo pomoću sočiva sa kratkom žižnom daljinom od sićušnog predmeta pretvori u uvećanu stvarnu sliku, odnosno da se objekat horizontalno uveća nekoliko puta, a zatim pomoću lupe posmatra primarni slika koja je horizontalno uvećana.
Nekoliko primjena mikroskopa u proizvodnji
1. Inspekcija sirovina metalografskim mikroskopom: kontrola metalurškog kvaliteta sirovina kao što je segregacija, vrsta distribucije i stepen nemetalnih inkluzija; Provjerite poroznost livenja, poroznost i ujednačenost šljake materijala za livenje; Pregledajte površinu kovanih dijelova na razugljičenje, pregrijavanje, pregorevanje, pukotine i deformacije.
2. Kontrola kvaliteta u procesu proizvodnje: metalografski mikroskop može pružiti osnovu za prilagođavanje procesa i modifikaciju parametara procesa, te usmjeravati proizvodnju, kao što su temperatura zagrijavanja toplinske obrade i kaljenja, vrijeme očuvanja topline i brzina hlađenja je odgovarajuća (tačna); Kontrola parametara procesa hemijske površinske termičke obrade; Da li su početna i konačna temperatura kovanja prikladne, itd.
3. Analiza kvarova metalografskog mikroskopa: metoda analize metalografske strukture se široko koristi u analizi mehaničkih kvarova, što je pogodno za identifikaciju nekih uobičajenih defekata. Kao što je dekarbonizacija površine delova; Morfologija i karakteristike distribucije mikropukotina; Defekti hemijske termičke obrade; Abnormalna struktura nakon termičke obrade; Precipitacija krhke faze na granici zrna itd. Rezultati metalografske analize često se koriste kao osnova za analizu rasjeda.
4. Kontrola kvaliteta proizvoda: Neki mehanički dijelovi ili proizvodi zahtijevaju ne samo mehanička svojstva i fizička svojstva, već i parametre mikrostrukture kao jedan od tehničkih indikatora za ocjenu kvaliteta.
