Upotreba infracrvenog termometra u industriji stakla
Infracrvene sonde se koriste za mjerenje temperature peći, stakla u pećima, talionih bazena, regeneratora, taložnika, predgrađivača, žljebova, kalupa, plutajućih vodova i lera, kao i područja za hlađenje i oblaganje. Efektivno mjerenje temperature odražava stanje procesa grijanja ili hlađenja, kao što je da li je regenerator previše vruć ili previše hladan, da li je temperatura limene kupke i lehr područja ispravna, itd. Pažljivo praćenje od rastaljenog stanja do procesa hlađenja osigurava da staklo zadrži svoja svojstva kroz svaki proizvodni proces.
Peć
Postoje dvije vrste peći, jedna je horizontalna plamena peć, a druga je potkovičasta plamena peć. Plamen u peći periodično mijenja smjer i regenerator zagrijava zrak za sagorijevanje, poboljšavajući efikasnost goriva. Kockaste cigle na jednoj strani regeneratora se zagrijavaju toplim zrakom koji se ispušta iz peći kako bi se zagrijali. Kada cigle dostigne odgovarajuću temperaturu, smjer plamena se mijenja, a regenerator na ovoj strani postaje zrak koji podržava izgaranje zagrijava u peći, tako da radi naizmjenično. .
Kako bi se osigurala najbolja radna efikasnost, na vrhu i dnu svakog regeneratora su postavljeni pirometri koji mogu započeti komutaciju zraka i plamena prema optimalnom vremenu. Upotreba sondi za praćenje korozije opeke i vatrostalnih materijala je ključna za planiranje toplih i hladnih popravki kako bi se izbjegla reaktivna situacija u kojoj hitno isključenje uzrokuje ogromne troškove. Vanjska strana tijela peći i regeneratora se redovno testiraju prijenosnim termometrom kako bi se otkrile žarišta uzrokovana korozijom vatrostalne cigle, kako bi se spriječilo curenje staklene tekućine.
Izmjerite temperaturu na malim pragovima peći i zidovima mosta kako biste maksimalno povećali vijek trajanja vatrostalnih materijala. Sonda može precizno locirati i izmjeriti temperaturu svake cigle, što može izbjeći pogrešno mjerenje uzrokovano plamenom peći.
pločasto staklo
U proizvodnji ravnog stakla, praćenje temperature svakog procesa je vrlo kritično. Nepravilna temperatura ili brza promjena temperature u peći za žarenje će uzrokovati neravnomjerno širenje i kontrakciju stakla, što će rezultirati žarenjem. Peć za žarenje ima više zona za kontrolu temperature. U dijelu limene kade, sonde su postavljene iznad svake površine kako bi se osigurala precizna temperatura stakla. Sonde sa ThermoJacketTM vazdušnim hlađenjem zaštitnih omota su instalirane u svakoj zoni kako bi se održala ravna staklena površina i konzistentna bočna temperatura sa jedne na drugu stranu. Zatim instalirajte linijski skener Mp50 između limene kupke i peći za žarenje, specifičnog dijela peći za žarenje i njenog izlaza, kako biste skenirali temperaturu svake točke po širini stakla. Svaki nedostatak plamena na površini, kao što je pucanje, djelimično stanjivanje ili zadebljanje, ili temperaturna razlika u okolnom staklu zbog hlađenja na mehuru, biće prikazana u realnom vremenu na ekranu računara kao slika u boji.
Boce i kontejneri
Rastopljeno staklo teče iz peći do jednog ili više predgrijana (u zavisnosti od obima proizvodnje), gdje se staklo održava na ujednačenoj temperaturi. Na kraju kanala žljeb pada u kalup i formira se puhanjem (komprimiranim zrakom) ili pritiskanjem trnom i kalupom za oblikovanje.
Održavanje odgovarajuće temperature rastopljenog stakla u prednjem ložištu je kritično da bi se osigurala odgovarajuća homogenost stakla na izlazu. Kada se zrno formira i izađe iz otvora posude, mora imati odgovarajući viskozitet (promjena temperature od 1 stepen Celzijusa će uzrokovati promjenu viskoziteta od 1 posto). Infracrvene optičke sonde su postavljene duž putanje materijala za praćenje i kontrolu temperature svake sekcije.
Temperatura svake kontrolne zone u peći za žarenje mora se strogo pratiti i kontrolirati kako bi se održao kvalitet žarenja proizvoda. Ako je proizvod previše vruć kada izađe iz peći za žarenje, on će se slomiti u narednim procesima ili će puknuti kada naiđe na vanjski hladni zrak. Ako se proizvod u peći za žarenje ohladi prebrzo, to će također uzrokovati pucanje ili oštećenje. Ako se površinska obrada hladnog kraja primjenjuje na boce i posude, proizvodi na izlazu također moraju održavati odgovarajuću temperaturu.
Instalirajte sonde u svaki dio peći za žarenje kako biste precizno pratili i kontrolirali proces hlađenja proizvoda i površinsku obradu hladnog kraja. Ovo rezultira boljom kontrolom kvaliteta i manje otpada.
staklena vlakna
Postoje dvije glavne metode proizvodnje staklene vune: centrifugalna staklena vuna i puhana staklena vuna. Temperatura svake sekcije prednjeg ložišta se prati i kontroliše pomoću infracrvene optičke sonde, tako da inženjeri mogu zadržati staklo koje ulazi u fiberizator (rotirajuću glavu) na optimalnoj temperaturi (ili viskoznosti). Temperaturu fiberizatora prati infracrvena sonda, koja održava njegovu kompatibilnost sa filamentima i sprečava začepljenje izlaznog otvora fiberizatora. Začepljenje omogućava staklenim "pucama" da uđu u konačni proizvod, izolaciju. Vruća staklena šljaka još uvijek može zapaliti podlogu izolacije nekoliko dana nakon što je napravljena.
U peći za sušenje mora se kontrolisati odgovarajuća temperatura, inače se sredstvo za sušenje neće dobro očvrsnuti. U slučaju papira za podlogu i/ili aluminijske folije zalijepljene za stakloplastike, vlakna moraju biti na odgovarajućoj temperaturi za dobru vezu između materijala.
Sonde su postavljene duž transportne trake za praćenje temperature koja ulazi i izlazi iz peći za sušenje. Koristeći ovu povratnu informaciju o temperaturi, inženjeri mogu pratiti i podesiti temperaturu peći i peći za sušenje. Ako se radi o automatskom podešavanju, signal sonde se može povezati na kontrolnu sobu. Lini skener MP50 se instalira nakon peći za sušenje radi praćenja ujednačenosti očvršćavanja i otkrivanja potencijalno opasnih kuglica šljake po cijeloj širini. Infracrvene sonde su raspoređene kroz stazu materijala, transportnu traku i peć za sušenje, što može učiniti cijelu proizvodnu liniju efikasnijom i održati visoku kvalitetu proizvoda.
