Upotreba infracrvenih termometara u proizvodnji čeličnih rolni
1. Predgovor
U savremenom procesu proizvodnje čeličnih valjaka, kako bi se osigurala fizička kvaliteta čelične ploče i kontrolisalo valjanje i hlađenje, potrebne su određene metode mjerenja temperature i detekcije čelične ploče. Visoka preciznost i jaka pouzdanost infracrvenih termometara mogu pružiti efikasno, precizno i pouzdano mjerenje temperature za čelične ploče, čime se poboljšava kvalitet proizvoda, smanjuje potrošnja i povećava produktivnost.
2. Sastav infracrvenog termometra
Infracrveni termometar, poznat i kao termometar infracrvenog zračenja, je uređaj koji određuje temperaturu objekta mjerenjem njegovog elektromagnetnog zračenja, koje dolazi od energije sadržane u objektu. Za industrijsku primjenu, bavimo se infracrvenim zračenjem koje se proteže od kraće valne dužine vidljive svjetlosti do infracrvene svjetlosti do 20 μm. Dakle, infracrveni termometar (termometar zračenja) je uređaj koji kvantificira energiju zračenja i izražava odgovarajuću temperaturu pomoću električnih signala.
Infracrveni termometar se općenito može podijeliti na četiri dijela: optički sistem, infracrveni detektor, dio za obradu signala i dio izlaznog prikaza.
1 Optički sistem
Optički sistem je važna komponenta infracrvenog termometra, koji je uglavnom odgovoran za konvergenciju energije zračenja, ciljajući na mjerenu metu, određujući vidno polje termometra i pružajući određeni efekat zaptivanja na unutrašnjost termometra.
2 infracrvena detektora
Infracrveni detektor je osnovni dio infracrvenog termometra. Infracrveni detektor prima energiju zračenja mjerene mete kroz objektiv objektiva, pretvara energiju zračenja u električne signale i na kraju naknadnom obradom dobiva temperaturu površine mjerenog objekta.
3 Obrada signala
Infracrveni detektor pretvara infracrveno zračenje u električne signale, šalje ih u sekciju za obradu signala i propušta ih kroz pretpojačalo, A/D konverzija se ulazi u mikroprocesor, a signal kompenzacije temperature okoline je također ulaz u mikroprocesor. Nakon linearizacijske obrade od strane mikroprocesora, ispravljeni izlazni signal se dobija nakon kompenzacije okoline i korekcije brzine zračenja.
4 Prikaz izlaza
U praktičnim primenama, temperaturni signal koji obezbeđuje procesor koristi se na dva načina: jedan se prikazuje na monitoru; Druga metoda je prijenos temperaturnih signala u industrijske upravljačke sisteme kako bi se postigla kontrola proizvodnog procesa, a postoje i dvije metode koje se koriste istovremeno.
Različiti tipovi termometara mogu pružiti prikaz vrijednosti u realnom vremenu, maksimalnih vrijednosti, minimalnih vrijednosti, prosječnih vrijednosti i razlika. Oni također mogu prikazati postavljene vrijednosti brzine zračenja, vrijednosti postavljenih alarma, itd. Nakon softverske obrade, također mogu prikazati krivulje temperature, toplotne mape, itd. Obično korišteni termometar ima izlaznu struju od 0-20mA ili {{2 }}mA. Ako je potreban naponski signal, strujni signal se također može pretvoriti i skalirati.
