Upotreba dalekog infracrvenog termometra
Električna energija: temperaturna zaštita i prijenos signala elektrana na ugalj, toplana na plin, hidroelektrana, nuklearnih elektrana, cijevnih mreža daljinskog grijanja, velikih energetskih transformatora itd.
Metalurgija: fabrike aluminijuma, bakra, čeličane itd.
Petrohemija: vađenje nafte, naftovodi, petrohemijska postrojenja, rafinerije.
Opšta industrija: Fabrika frižidera, Fabrika klima uređaja, Fabrika frižidera, Pivara, Fabrika lekova, Fabrika automobila.
Proizvođači temperaturnih elemenata: Platinasti otpornici, termoparovi i kompenzacijske žice i kablovi, temperaturni prekidači i proizvođači temperaturnih senzora.
Transport: Održavanje aviona na aerodromima, održavanje transportnog elektroenergetskog sistema velikih razmera, okeanski transport kao sredstva merenja održavanja u radu.
Pregled internetskog infracrvenog termometra
U staklarskoj industriji se zagrijava na vrlo visoke temperature. Infracrveni termometri se koriste za praćenje temperature u peći. Ručni senzori otkrivaju vruće tačke mjerenjem izvana. Izmjerite temperaturu rastaljenog stakla kako biste odredili odgovarajuću temperaturu na ušću peći. U proizvodima od ravnog stakla, senzori detektuju temperaturu u svakoj fazi obrade. Pogrešna temperatura ili prebrza promjena temperature mogu uzrokovati neravnomjerno širenje ili kontrakciju. Za proizvode u bocama i kontejnerima, rastopljeno staklo teče do prednjeg ložišta na istoj temperaturi. Infracrveni termometri se koriste za detekciju temperature stakla u prednjem ognjištu. Dakle, trebalo bi da bude u ispravnom stanju u koje se izvozi. U proizvodima od stakloplastike, infracrveni senzori se koriste u peći za obradu za detekciju temperature stakla u prednjem ložištu. Druga upotreba infracrvenih senzora u industriji stakla je u procesu proizvodnje vjetrobranskih stakla.
U industriji plastike, infracrveni termometri se koriste za izbjegavanje kontaminacije proizvoda, mjerenje dinamičkih objekata i mjerenje visokotemperaturne plastike. Mjerenja temperature za podešavanje grijanja i hlađenja tokom ekstruzije filma puhanjem mogu pomoći u održavanju integriteta zatezanja plastike i njene debljine. Tokom izbacivanja livenog filma, senzori pomažu u kontroli temperature kako bi se osigurala debljina i konzistentnost proizvoda. Tokom ekstruzije listova, senzori omogućavaju operateru da podesi grijače i hladne spirale koje treba isključiti kako bi se održao kvalitet proizvoda.
Također, u petrohemijskoj industriji, rafinerije koriste sisteme za prikaz temperature kao dio rutinskih programa preventivnog održavanja. Ove procedure uključuju praćenje procesa u peći i verifikaciju očitavanja termoelementa. U detekciji procesa u peći, infracrveni displej se koristi za otkrivanje udjela akumulacije ugljika u cijevi površine grijanja. Ovo nakupljanje, poznato kao koksovanje, rezultira većom brzinom pečenja u peći, što takođe povećava temperaturu cevi. Ovo stanje visoke temperature će smanjiti vijek trajanja cijevi. Zato što će ovo koksovanje spriječiti da proizvod ravnomjerno apsorbira toplinu cijevi. Kada koristimo infracrveni termometar, otkrit ćemo da površinska temperatura cijevi u području spoja teži da bude viša od one u drugim područjima.
