Koje su tehnike mjerenja pomoću ultrazvučnih mjerača debljine
Ultrazvučni mjerač debljine temelji se na principu refleksije ultrazvučnog impulsa za mjerenje debljine, kada ultrazvučni impuls koji emituje sonda kroz predmet koji se testira da bi došao do sučelja materijala, puls se reflektuje nazad do sonde kroz mjerenje ultrazvučnog vrijeme širenja u materijalu kako bi se odredila debljina materijala koji se testira. Kada se ultrazvučni talas može postići konstantnom brzinom u svom unutrašnjem širenju različitih materijala, može se izmeriti korišćenjem ovog principa.
Ultrazvučni mjerač debljine je najnovija mikroprocesorska tehnologija visokih performansi male snage, zasnovana na principu ultrazvučnog mjerenja, može mjeriti debljinu metala i mnogih drugih materijala, a može biti i brzina zvuka mjerenja materijala. Može mjeriti debljinu različitih cjevovoda i posuda pod pritiskom u proizvodnoj opremi, pratiti stepen stanjivanja nakon korozije u procesu njihove upotrebe, a također može mjeriti različite ploče i razne obrađene dijelove.
Prema principu refleksije ultrazvučnog impulsa, dizajnirani mjerač debljine može biti različitih ploča i raznih obrađenih dijelova za mjerenje, također može biti različiti cjevovodi i posude pod pritiskom u proizvodnoj opremi za praćenje njihove upotrebe u procesu korozije nakon stepen stanjivanja. Može se široko koristiti u naftnoj, hemijskoj, metalurgiji, brodogradnji, vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu i drugim poljima.
Korištenje ultrazvučnog mjerača debljine za mjernu tehnologiju
Prvo očistite površinu
Merenje treba ukloniti pre nego što se sa površine objekta meri sva prašina, prljavština i korozija, iskorenjivanje boje i drugih smesa pokrivača.
Drugo, poboljšajte zahtjeve za hrapavost
Prekomjerna hrapavost površine će uzrokovati greške u mjerenju, pa čak ni instrument ne očitava. Mjerenje treba pokušati učiniti površinu materijala koji se mjeri što glatkijim prije, možete koristiti brušenje, bacanje, turpijanje i druge metode da biste je učinili glatkom, ali također možete koristiti sredstvo za spajanje visokog viskoziteta, izbor grubog kristala sonda SZ2.5P.
Treće, gruba površina za obradu
Gruba površina obrade (kao što je strug ili blanjalica) uzrokovana pravilnim finim žljebovima također će uzrokovati greške u mjerenju, nadoknaditi istu metodu 2, pored podešavanja odstojne ploče za preslušavanje sonde (kroz sredinu donje površine sonde na tanki sloj) i izmjerenog materijala finih žljebova između kuta, tako da odstojna ploča i fini žljebovi međusobno.
Napravite odstojnu ploču i fini žljeb okomito ili paralelno jedan na drugi, uzmite očitanja u zui male vrijednosti jer mjerenje debljine može postići bolje rezultate.
Mjerenje cilindričnih površina
Mjerenje cilindričnih materijala, kao što su cijevi, bačve za ulje, itd., izbor tandem ploče odstojnika sonde i ose materijala koji se mjeri između ugla je kritičan. Jednostavno rečeno, sonda će biti spojena s izmjerenim materijalom, odstojnikom za preslušavanje sonde i osom mjerenog materijala paralelno ili okomito, duž smjera osi mjerenog materijala okomitog na sporo potresanje sonde, očitanja na ekranu će se promijeniti redovno birajte očitanja u zui male vrijednosti, kao tačnu debljinu materijala.
Odaberite odstojnu ploču za preslušavanje sonde i izmjerena osa materijala presjeka smjera kuta standarda ovisi o zakrivljenosti materijala, prečniku cijevi, odaberite odstojnu ploču za preslušavanje sonde i os cijevi okomitu na cijev, prečnik cijevi je mali, zatim odaberite osovinu cijevi paralelnu i okomitu na dvije metode mjerenja, uzmite očitanja u zui minuskuli kao mjerenje debljine.
V. Kompozitni oblik
Prilikom mjerenja kompozitnog oblika materijala (kao što je koljeno cijevi) može se koristiti 7.4 uvedene metode, razlika je u tome da se izvrši drugo mjerenje, odnosno očita se tandem odstojnik sonde s osom okomitom i paralelnom na dvije vrijednosti, a manji kao debljina materijala na mjestu mjerenja.
Šesto, temperaturni efekti materijala
Na debljinu materijala i brzinu širenja ultrazvuka utiče temperatura, ako su zahtevi za preciznošću merenja visoki, isti materijal se može koristiti u istim temperaturnim uslovima testnog bloka koji su izmereni, temperatura materijala za izračunavanje greške merenja, do dajte parametre za ispravljanje, za čelik, visoka temperatura će uzrokovati veliku grešku, može se nadoknaditi za ovu metodu korekcije.
