Koji su tipični problemi pri mjerenju debljine premaza?
1. Prikazana vrijednost je nestabilna
Faktori koji dovode do nestabilnog prikaza mjerača debljine premaza uglavnom dolaze iz specifičnosti materijala i strukture samog obratka, kao što je to da li je sam radni komad magnetni materijal. Ako se radi o magnetskom materijalu, moramo odabrati instrument za mjerenje debljine magnetne prevlake, ako je radni komad provodnik, moramo odabrati mjerač debljine premaza na vrtložne struje. Nadalje, hrapavost površine i pričvršćivanje mjerenog komada su također važni faktori koji uzrokuju da instrument prikazuje nestabilne vrijednosti. Sonda merača debljine izuzetno je osetljiva na one nastavke koji sprečavaju bliski kontakt sa površinom pokrivnog sloja. Potrebno je osigurati da sonda bude u direktnom kontaktu s površinom premaza. Stoga je ključ za otklanjanje ove vrste kvara: ukloniti prašinu, sitne čestice, masnoću i produkte korozije i druge dodatke na kontaktnoj površini ispitivanog dijela prije mjerenja, ali ne uklanjati nikakav pokrivni materijal. Osim toga, kada je sistem nultiran, površina podloge koja se koristi također mora biti očišćena i podmazana. Ako smatrate da je greška rezultata mjerenja relativno velika, molimo koristite plastični kalibracijski list opremljen instrumentom da prvo obavite krug testiranja. Ako je odstupanje daleko od dozvoljene greške, može doći do problema sa samim instrumentom i potrebno ga je vratiti proizvođaču na popravku. Odgovarajuća matrica nije odabrana tokom kalibracije sistema. Faseta podloge je 7mm, a minimalna debljina je 0.2mm. Mjerenja ispod ovog kritičnog stanja su nepouzdana.
2. Velike greške u rezultatima mjerenja
Način postavljanja sonde ima veliki uticaj na merenje. Tokom merenja, sondu treba držati ravno sa površinom ispitivanog objekta. Osim toga, vrijeme postavljanja sonde ne bi trebalo biti predugo, kako bi se izbjegla interferencija magnetnog polja same matrice. Nemojte vući sondu prilikom mjerenja, jer to ne samo da će uzrokovati trošenje sonde, već i neće dobiti savršene rezultate mjerenja. Osim toga, osnovni metal je magnetiziran, debljina osnovnog metala je premala, zakrivljenost radnog komada je premala, površina mjerne baze je zarđala, a oko mjesta mjerenja postoje smetnje elektromagnetnog polja itd. , što može dovesti do abnormalnih rezultata mjerenja. Može doći do pojave sudara.
3. Ekran ne prikazuje podatke
Jednostavan faktor je provjeriti da li je baterija dovoljna. Nakon potvrde da je baterija dovoljna, ako mjerenje i dalje ne prikazuje vrijednost, možete razmotriti da li su sonda i priključak labavi, isključeni ili imaju loš kontakt, a baterija je korodirala nakon curenja. Pod uticajem faktora kao što su elektronske komponente u instrumentu. U stvarnom radu, urednik se susreo sa pojavom da je sonda nagrizena hemikalijama zbog nepravilne upotrebe, što rezultira time da instrument ne prikazuje podatke.
4. Ljudski faktori
Razlog zašto mjerač debljine premaza može mjeriti do mikronskog nivoa je taj što može podnijeti male promjene magnetskog fluksa i pretvoriti ga u digitalni signal. Ako korisnik nije upoznat sa instrumentom tokom procesa mjerenja, može učiniti da sonda odstupi od mjerenog objekta, uzrokujući promjenu magnetnog fluksa i pogrešno mjerenje. Kada korisnik prvi put koristi instrument, prvo mora pažljivo proučiti uputstvo za upotrebu i savladati metodu merenja.
5. Sam instrument pokvari
Mjerači debljine koji su dugo bili u radnom stanju su vrlo vjerojatno da će imati udarce, padove i druge nezgode, ili radna okolina ima smetnje magnetnog polja, što će uzrokovati smetnje i oštećenje elektronskih komponenti unutar instrumenta. , što rezultira nepouzdanim mjernim podacima instrumenta, iskrivljenim prikazom podataka na ekranu, pa čak i nemogućnošću pokretanja stroja itd. Stoga se preporučuje da instrument koristi i čuva što je više moguće posebna osoba, i vraćen u fabriku na popravku na vreme kada dođe do kvara, i nije dozvoljeno neovlašćeno rastavljanje mašine radi pregleda.
