Uobičajeni kvarovi i metode tretmana protoka diferencijalnog pritiska
1. Označava nula ili vrlo malo kretanja. Razlozi su:
(1) Balansni ventil nije potpuno zatvoren ili curi;
(2) Ventili visokog i niskog pritiska u korenu uređaja za prigušivanje nisu otvoreni;
(3) Ventil i cevovod između uređaja za prigušivanje i diferencijalnog manometra su blokirani;
(4) Cijev za vođenje pritiska pare nije u potpunosti kondenzirana;
(5) Obloga između uređaja za prigušivanje i procesnog cjevovoda nije čvrsto;
(6) Unutrašnji kvar diferencijalnog manometra.
Odgovarajuća metoda obrade je:
(1) Zatvorite balansni ventil, popravite ga ili ga zamijenite novim;
(2) otvoren;
(3) Isperite cevovod, popravite ili zamenite ventil;
(4) Uključite sat nakon što se potpuno zgusne; (5) Zategnite zavrtnje ili promenite zaptivku;
(6) Provjerite i popravite.
2. Indikacija je ispod nule. Razlozi su:
(1) Reverzno povezivanje cevovoda visokog i niskog pritiska;
(2) Signalna linija je obrnuta;
(3) Ozbiljno curenje ili pucanje bočnog cjevovoda visokog pritiska.
Odgovarajuća metoda obrade je:
(1) Provjerite i spojite ispravno;
(2) Provjerite i spojite ispravno;
(3) Zamijenite dijelove ili cijevi.
3. Indikacija je slaba. Razlozi su:
(1) Cjevovod na strani visokog pritiska nije zategnut;
(2) Balansni ventil nije zategnut ili dobro zatvoren;
(3) Vazduh u bočnom cevovodu visokog pritiska nije iscrpljen;
(4) nulti položaj merača diferencijalnog pritiska ili sekundarnog instrumenta nije podešen ili je pomeren;
(5) Uređaj za prigušivanje i diferencijalni manometar nisu usklađeni i ne ispunjavaju zahtjeve dizajna.
Odgovarajuća metoda obrade je:
(1) Provjerite i otklonite curenje;
(2) inspekciju, zatvaranje ili popravku;
(3) Ispustite vazduh;
(4) Provjerite i prilagodite;
(5) Zamijenite noseći diferencijalni manometar prema zahtjevima projekta.
4. Indikacija je previsoka. Razlozi su:
(1) Cjevovod na strani niskog pritiska nije zategnut;
(2) Vazduh akumuliran u bočnom cevovodu niskog pritiska;
(3) Pritisak pare itd. je niži od projektovane vrednosti;
(4) nulti pomak diferencijalnog manometra;
(5) Uređaj za prigušivanje i diferencijalni manometar nisu usklađeni i ne ispunjavaju zahtjeve dizajna.
Odgovarajuća metoda obrade je:
(1) Provjerite i otklonite curenje;
(2) Ispustite vazduh; (3) Ispraviti prema stvarnoj gustini;
(4) Provjerite i prilagodite;
(5) Po potrebi zamijenite noseći diferencijalni manometar.
5. Indikacija prelazi gornju granicu skale. Razlozi su:
(1) Stvarni protok premašuje projektovanu vrijednost;
(2) Ozbiljno curenje bočnog cevovoda niskog pritiska;
(3) Signalna linija je isključena.
Odgovarajuća metoda obrade je:
(1) Zamenite diferencijalni manometar odgovarajućim opsegom;
(2) Isključiti curenje;
(3) Provjerite i popravite.
6. Indikacija se polako menja kada se promeni brzina protoka. Razlozi su:
(1) Priključni cjevovod i ventil su blokirani;
(2) Postoji kvar unutar diferencijalnog manometra.
Odgovarajuća metoda obrade je:
(1) Isperite cjevovod i izdubite ventil;
(2) Provjerite i isključite.
7. Indikacija jako varira. Razlozi su:
(1) Sam parametar protoka previše fluktuira;
(2) Merna ćelija je osjetljiva na fluktuacije parametara.
Odgovarajuća metoda obrade je:
(1) Propisno zatvorite ventile visokog i niskog pritiska;
(2) Pravilno podesite efekat prigušenja.
8. Instrukcija se ne pomera. Razlozi su:
(1) Uređaji protiv smrzavanja pokvare, a hidraulički pritisak u diferencijalnom manometu i cijevi za vođenje tlaka zamrzne;
(2) Ventili visokog i niskog pritiska nisu otvoreni.
Odgovarajuća metoda obrade je:
(1) Pojačati dejstvo objekata protiv smrzavanja;
(2) Otvorite ventil visokog i niskog pritiska.
