Uvod u razliku između nazivne snage električnih lemilica
U procesu električnih popravki, električni lemilica je neophodan alat, ali mnogi serviseri koji su upravo došli u kontakt sa lemilom ne znaju standard za odabir snage lemilice tokom procesa zavarivanja. Često će lemilica postati globalna. Najdirektnija posljedica je da efekat zavarivanja nije idealan zbog neobraćanja pažnje na snagu odabranog lemilice.
Snaga električnog lemilice koja se koristi je previsoka, što može lako izgorjeti komponente (obično kada temperatura spoja tranzistora i tranzistora prijeđe 200 stupnjeva, izgorjet će) i uzrokovati ispadanje štampanih žica sa podloge; Snaga lemilice koja se koristi je preniska, lem se ne može u potpunosti otopiti, fluks ne može ispariti, spojevi za lemljenje nisu glatki i čvrsti i skloni su lažnom lemljenju. Općenito, koristi se za lemljenje integriranih kola, štampanih ploča, CMOS kola, ukrašavanja tranzistora, IC snimača, televizora i izvođenje običnih eksperimenata sa kolama. Općenito se preporučuje korištenje 20W. Za popravku aparata sa vakumskim cevima, kao što su bilijarni aparati i stari instrumenti, preporučuje se upotreba 35W, dok se za spoljašnje grejane preporučuje upotreba 45W. Za zavarivanje ožičenja velikih transformatora i uzemljenja magistralnih vodova na metalnim podlogama koriste se unutrašnji grijani 50W i vanjski grijani 75W. Prilikom zavarivanja metalnih materijala potrebno je odabrati električno lemilo za lemljenje s vanjskim grijanjem snage preko 100W. Ako uslovi dozvoljavaju, radio-amateri mogu se opremiti sa 20W grijanim iznutra, 35W iznutra ili eksterno grijanim i 150W vanjskim grijanim lemilom, koji u osnovi može zadovoljiti različite potrebe zavarivanja.
Lem koji koristimo generalno se deli na dve vrste: olovni lem i bezolovni lem, ali najčešće se koristi olovni lem koji se sastoji od 63% kalaja, 37% olova i tačke topljenja od 183 stepena. S druge strane, bezolovni lem ima sastav od 99% kalaja, oko 1% fluksa i tačku topljenja od 227 stepeni. Prednosti olovnog lema su niska tačka topljenja, lako lemljenje, niska cijena, ali nije ekološki prihvatljiv. Olovo je štetno za ljudski organizam, pa je nakon zavarivanja potrebno pažljivo oprati ruke. Tokom procesa zavarivanja, najbolje je nositi masku ili svijetlo mjesto kako bi se osigurala određena udaljenost između glave i zavarenog dijela. Uz sve veću svijest o zaštiti okoliša među ljudima, bezolovno lemljenje se sada koristi za strojno zavarivanje u tvornicama. Zbog visoke tačke topljenja bezolovnog lema, nije teško razumjeti zašto se ponekad teško rastopi prilikom popravka uvezenih električnih uređaja.
Električno lemilo je električni uređaj za grijanje koji može proizvesti visoku temperaturu od oko 250 stepeni kada je pod naponom. Tokom procesa zavarivanja, električno lemilo je zapravo proces provođenja topline. Kada dođe u kontakt sa površinom za zavarivanje, toplota iz glave lemilice prenosi se na lem, koji apsorbuje toplotu i topi se, formirajući svetao i gladak spoj za lemljenje pod površinskom napetošću. U procesu zavarivanja provodljivost topline, zbog činjenice da su metali dobri provodnici topline, prijenos topline je brži. Tokom procesa topljenja lema, usled gubitka toplote glave lemilice, njegova temperatura se donekle smanjuje. Ako je površina lemnog spoja velika, potrebno je apsorbirati više topline kako bi lem na vrhu dosegao tačku topljenja. Ako je zapremina glave lemilice mala, ona pohranjuje manje toplote, a temperatura brzo pada. Zbog male snage jezgre lemilice, stvorena toplina nije dovoljna da nadoknadi izgubljenu toplinu. U ovom trenutku, najintuitivniji fenomen je da se lem ne topi ili se ne topi u potpunosti. U ovoj situaciji moramo odabrati lemilo velike snage za zavarivanje. Naprotiv, ako je zavareni dio mali, ne trebamo koristiti lemilo velike snage; Ako koristite lemilo velike snage, važno je obratiti pažnju na vrijeme lemljenja, jer u suprotnom prekomjerna toplina može lako uzrokovati oštećenje ploče i sklopa, što rezultira odvajanjem tiskane bakarne folije. Ne postoje specifični kvantitativni zahtjevi za specifičnu snagu lemilice, a akumulacija dugogodišnjeg radnog iskustva od strane osoblja za održavanje je najbolji način da odaberete lemilicu koja je prikladna za sebe.
