Primjena infracrvenog termometra u refraktoj fabrici
Infracrveni termometri se široko koriste u vatrostalnim tvornicama materijala zbog njihove preciznosti za mjerenje visoke temperature. U ključnim pećima tunela nalazi se mnogo mjernih mjesta za mjerenje temperature unutar. Infracrveni termometri imaju karakteristike više mjernih mjesta za mjerenje temperature i dugo neprekidno radno vrijeme. Ako temperaturni parametri nisu dobro kontrolirani, to će donijeti značajne ekonomske gubitke u proizvodno preduzeće. Stoga je odabir odgovarajuće metode mjerenja temperature važna veza za osiguravanje normalnog rada peći. Postoje dvije tradicionalne metode mjerenja temperature za peć za tunela: Jedno je koristiti termokolove za mjerenje temperature, koje karakterizira tačnost mjerenja visoke temperature i mogu se povezati s kontrolnim sistemima za kontrolu. Njen nedostatak je kratki život, posebno u visokim temperaturnim pećima iznad 13 0 0 stepena, gdje je potrošnja električne spojke izuzetno visoka, cijena je također skupa, a operativni trošak je visok; Jedna metoda je optički pirometar, koji mjeri temperaturu na osnovu boje objekta koji se mjeri. Kako se ne objedinjuje na visokoj temperaturi, ima dug radni vijek, ali mjerna točnost je niska, ne postoji električni izlaz signala, ne može se automatski zapisati, a to također utječu na to i ljudski faktori, što je također utjecalo na loše autentičnost. Primjena infracrvenih termometra HD serija može učinkovito prevladati gore navedene nedostatke. Ovaj instrument ima visoku tačnost mjerenja (do ± 0,5%), a može izlazna električna signala poput termoelementa za automatsko snimanje i kontrolu. Takođe ima prednosti dugog radničkog života (više od pet godina), jednostavan rad i mala ljudska greška. Stoga je infracrveni termometar HD serije idealni instrument za mjerenje temperature za peć za tunele na visokoj temperaturi. Infracrveni termometar HD serije obično se koristi u aplikacijama za peć tunela, sa dva rješenja: mjerenje temperature pojedinačne tačke i mjerenje temperature na više tačaka, prema različitim korisničkim zahtjevima. Oni su uvedeni na sledeći način:
Sistem za mjerenje temperature pojedinačne tačke: Svaka mjerna tačka temperature sastoji se od sonde i okvira za instrumente, a jedinica za mjerenje temperature prikuplja temperaturu. Zatim povežite "analogne signale {4-20 MA iz svake jedinice okvira instrumenata na više tačka diplome ili upravljački aktuator i komunicirajte podatke sa uređajima kao što su računari i štampači kroz RS -232 port. Jedinica za mjerenje temperature u ovom sustavu obično koristi HDIR -2 instrument visokom preciznošću i snažnom funkcionalnošću.
Prebacivanje sistema za mjerenje temperature: Ovaj sustav povezuje infracrvene signale sonde ugrađene u svaku mjernu mjernu temperaturu u HDMU -2 višeincitni termometar za obradu signala. I izlaz 1-5 V temperaturni signali koji odgovaraju svakoj mjeri temperaturu za snimanje snimačima s više tačaka. Istovremeno, podaci o temperaturi mogu se izravno unositi u računar putem RS232 porta za analizu i obradu. Takođe se može direktno ispisati povezivanjem na štampač.
