Primjena infracrvenih termometara u postrojenjima vatrostalnih materijala
Infracrveni termometri se široko koriste u fabrikama vatrostalnih materijala zbog svoje točnosti mjerenja visoke temperature. U ključnim tunelskim pećima postoji mnogo tačaka za mjerenje temperature unutra. Infracrveni termometri imaju karakteristike višestrukih tačaka merenja temperature i dugog neprekidnog radnog vremena. Ako temperaturni parametri nisu dobro kontrolisani, to će proizvodnom preduzeću donijeti značajne ekonomske gubitke. Stoga je odabir odgovarajuće metode mjerenja temperature važna karika za osiguravanje normalnog rada peći. Postoje dvije tradicionalne metode mjerenja temperature za tunelske peći: jedna je korištenje termoparova za mjerenje temperature, koja se odlikuje visokom preciznošću mjerenja temperature i može se povezati sa snimačima ili kontrolnim sistemima za kontrolu zatvorene petlje. Njegov nedostatak je kratak vijek trajanja, posebno u visokotemperaturnim pećima iznad 1300 stepeni, gdje je potrošnja električne spojnice izuzetno visoka, cijena je također skupa, a troškovi rada opreme visoki; Jedna metoda je optički pirometar, koji mjeri temperaturu na osnovu boje objekta koji se mjeri. Kako ne dolazi u direktan kontakt sa visokotemperaturnom zonom, ima dug vijek trajanja, ali je tačnost mjerenja niska, nema izlaza električnog signala, ne može automatski snimati, a na njega utiču i ljudski faktori, što rezultira lošom autentičnošću. Primena infracrvenih termometara HD serije može efikasno prevazići gore navedene nedostatke. Ovaj instrument ima visoku tačnost mjerenja (do ± 0,5%) i može emitovati električne signale poput termoelementa za automatsko snimanje i kontrolu. Također ima prednosti dugog vijeka trajanja (više od pet godina), jednostavnog rada i male ljudske greške. Stoga je infracrveni termometar HD serije idealan instrument za mjerenje temperature za visokotemperaturne tunelske peći. Infracrveni termometar HD serije se obično koristi u aplikacijama u tunelskim pećima, sa dva rješenja: mjerenje temperature u jednoj tački i mjerenje temperature u više tačaka, prema različitim zahtjevima korisnika. Oni se uvode na sljedeći način:
Sistem merenja temperature u jednoj tački: Svaka tačka merenja temperature sastoji se od sonde i instrument kutije, a jedinica za merenje temperature prikuplja temperaturu. Zatim povežite analogne signale od 4-20 mA koji izlaze iz svake instrument kutije na višestruki snimač ili upravljački aktuator, i komunicirajte podatke sa uređajima kao što su računari i štampači preko RS-232 porta. Jedinica za mjerenje temperature u ovom sistemu obično koristi instrument HDIR-2A sa visokom preciznošću i snažnom funkcionalnošću.
Prebacivanje sistema za mjerenje temperature: Ovaj sistem povezuje signale infracrvene sonde instalirane na svakoj tački mjerenja temperature na HDMU-2 termometar sa više tačaka za obradu signala. I emitovati temperaturne signale od 1-5V koji odgovaraju svakoj tački mjerenja temperature za snimanje pomoću pisača s više tačaka. Istovremeno, podaci o temperaturi mogu se direktno uneti u računar preko RS232 porta za analizu i obradu. Takođe se može direktno odštampati povezivanjem na štampač.
U gornje dvije sheme, sistem za mjerenje temperature u jednoj tački ima nezavisno mjerenje temperature i sistem za obradu signala za svaku tačku mjerenja temperature, a njegovi izlazni analogni i digitalni signali su kontinuirani signali u realnom vremenu sa velikom brzinom odziva. Može se koristiti kao kontrolni signal u realnom vremenu za upravljački aktuator za postizanje kontrole zatvorene petlje. Sistem za mjerenje temperature u više tačaka, iako je njegov izlazni analogni signal također kontinuiran, ima određeno kašnjenje sa vrijednosti temperature u realnom vremenu, tako da se može koristiti samo za prikupljanje i snimanje podataka, a ne treba ga koristiti kao kontrolni signal. Njegova prednost je što ima dobru isplativost i može smanjiti troškove opreme u situacijama kada zahtjevi za korištenje nisu previsoki.
U upotrebi drugih vatrostalnih peći, kao što su peći s povratnim plamenom i kutne peći, češće se koriste sheme mjerenja temperature u jednoj tački zbog ograničenog broja mjernih točaka temperature.
