Primjena infracrvenih termometara u valjaonicama čelika
Tokom valjanja čelika, temperatura valjanja čeličnih gredica je kritičan parametar procesa. Kvaliteta kontrole temperature čelične gredice direktno utječe na kvalitetu proizvoda. U tradicionalnim procesima valjanja čelika, termoparovi se koriste za mjerenje temperature unutar peći za grijanje radi indirektne kontrole temperature. Međutim, termoparovi mjere temperaturu šupljine peći, a ne stvarnu temperaturu čeličnih gredica. Zajedno sa promjenjivim uvjetima u peći, unutarnja raspodjela temperature pokazuje određenu disperziju. Stoga, temperatura mjerena termoparovima ne može predstavljati stvarnu temperaturu svake čelične gredice. Kada gredica izađe iz peći, njena temperatura se obično vizuelno procenjuje crvenim sjajem, što onemogućava kvantitativno merenje stvarne temperature svake gredice.
Na osnovu karakteristika procesa valjanja čelika, posebno smo dodali funkciju mjerenja valjanja čelika infracrvenim termometrima serije AK1032. Može precizno izmjeriti stvarnu temperaturu svake čelične gredice i izbrojati broj gredica. Metoda operacije je opisana u nastavku:
Pričvrstite sondu za mjerenje infracrvene temperature blizu ulaza ili izlaza iz valjaonice i poravnajte je s putanjom kretanja čeličnih gredica preko nišana tako da može skenirati svaku gredicu. Kada svaka čelična gredica prođe infracrvenu sondu, instrument automatski vrši brzo mjerenje temperature površine gredice (uzorkovanje podataka svakih 10 milisekundi). Signali se obrađuju od strane sistema za obradu signala kako bi se izdvojila vršna temperatura kao stvarna temperatura gredice, efektivno smanjujući smetnje uzrokovane oksidnim kamencem na površini gredice.
Kada se gredica udalji, gornji prozor prikazuje temperaturu i resetuje se kada stigne sledeća gredica. Donji displej prikazuje broj gredica (raspon brojanja: 0–9999). Spojen na štampač, instrument može ispisati vrijednost temperature, serijski broj i vremensku oznaku svake gredice. Takođe obezbeđuje izlaze alarmnog signala visoke/niske temperature i digitalni komunikacioni interfejs za povezivanje sa računarima ili ekranima na velikom ekranu. Usvajanje infracrvenih termometara daje validne podatke za upravljanje procesima i stvara uslove za poboljšanje kvaliteta proizvoda.
