Mjerači debljine premaza za plastične proizvode
Mjerenje premaza na plastičnim proizvodima. Kao što je upotreba ultrazvučne metode mjerenja, često zbog rastvaranja premaza i supstrata što rezultira nedostatkom dobre reflektirajuće površine akustičnih valova, što rezultira neuspjehom mjerenja ili ozbiljnim odstupanjem očitanja. Ako koristite metodu rezanja mjerenja, postoje i mnoga mjesta koja su nezgodna za korištenje i teška za čitanje. Sonda senzora vlage , , grijač od nehrđajućeg čelika PT100 senzor , , grijač od lijevanog aluminija , solenoidni ventil za tekućinu u krugu grijanja
Stoga, trenutno proizvođači prijenosnih elektroničkih proizvoda obično koriste metodu prijenosa za mjerenje premaza na plastičnim proizvodima.
Mi smo kroz mjerač debljine premaza nakon višegodišnje prakse, sumirali skup metoda, odnosno prvo u proizvod prekriven nizom malih traka standardne debljine poliesterske folije, a zatim pomoću papirne trake za uljepšavanje utisnuti dva kraja, ostavljajući srednji dio. Proizvod se stavlja u liniju za prskanje za normalno prskanje i pečenje.
Nakon završetka proizvoda, uklonite poliesterski film koji je ostao sa filmom boje, sa željeznom nultom pločom (ili aluminijskom nultom pločom) kao podlogom s magnetskom indukcijom (ili metodom vrtložne struje) mjeračem debljine filma za mjerenje dijela premazanog dijela a neobloženi dio razlike između njih je debljina premaza. Pošto se koristi ista nulta ploča, referentna tačka elektromagnetne indukcije se neće promeniti, čime se obezbeđuje da referentna vrednost merenja ostane nepromenjena i da je tačnost merenja zagarantovana. Osim toga, posebno zbog metode razlike, greške i instrumenta i nulte ploče se poništavaju oduzimanjem jedne od druge. Ovo uvelike smanjuje zahtjeve za preciznošću nulte ploče i instrumenta.
Neke tvornice još uvijek koriste metodu lijepljenja željeznih i aluminijskih limova, treba napomenuti da će svaki komad željeza ili aluminija hrapavost površine, konveksna i konkavna deformacija, promjene debljine itd. uzrokovati promjene u referentnoj tački elektromagnetne indukcije, što može rezultirati povećanom greškom mjerenja i lošom ponovljivošću. Treba paziti da se ovo izbjegne.
