Objašnjenje funkcije obrade signala infracrvenog termometra
Objašnjenje funkcije obrade signala infracrvenog termometra: funkcija obrade signala: mjerenje diskretnog procesa (kao što je proizvodnja dijelova) razlikuje se od kontinuiranog procesa, a infracrveni termometar mora imati funkciju obrade signala (kao što je zadržavanje vrha, držanje doline, prosječna vrijednost). Na primjer, prilikom mjerenja temperature stakla na transportnoj traci, potrebno je koristiti vršnu vrijednost za zadržavanje, a izlazni signal njegove temperature šalje se u kontroler.
Infracrvena tehnologija mjerenja temperature igra važnu ulogu u kontroli i praćenju kvaliteta proizvoda, online dijagnostici kvarova opreme, sigurnosnoj zaštiti i uštedi energije. U protekle dvije decenije, beskontaktni infracrveni termometri su se brzo razvili u tehnologiji, njihove performanse su se kontinuirano poboljšavale, njihov opseg primjene se također kontinuirano širio, a njihov tržišni udio se povećavao iz godine u godinu. U poređenju sa kontaktnim metodama merenja temperature, infracrveno merenje temperature ima prednosti brzog vremena odziva, beskontaktne, bezbedne upotrebe i dugog veka trajanja.
Izbor infracrvenih termometara može se podijeliti u tri aspekta: indikatori performansi, kao što su temperaturni raspon, veličina tačke, radna talasna dužina, tačnost mjerenja, vrijeme odziva, itd.; okolišni i radni uvjeti, kao što su temperatura okoline, prozor, displej i izlaz, zaštitni dodaci, itd.; drugi aspekti odabira, kao što su jednostavnost upotrebe, performanse održavanja i kalibracije, te cijena, također imaju određeni utjecaj na izbor termometra. Uz kontinuirani razvoj tehnologije i tehnologije, najbolji dizajn i novi napredak infracrvenih termometara pružaju korisnicima različite funkcije i višenamjenske instrumente, proširujući izbor.
Objašnjena je funkcija obrade signala infracrvenog termometra kako bi se odredio raspon mjerenja temperature: raspon mjerenja temperature je najvažniji indeks performansi termometra. Svaki tip termometra ima svoj specifični temperaturni raspon. Zbog toga se izmjereni temperaturni raspon korisnika mora uzeti u obzir precizno i sveobuhvatno, ni preusko ni preširoko. Prema zakonu zračenja crnog tijela, promjena energije zračenja uzrokovana temperaturom u kratkovalnom pojasu spektra će premašiti promjenu energije zračenja uzrokovanu greškom emisivnosti. Zbog toga je bolje koristiti kratke talase što je više moguće prilikom mjerenja temperature.
Odredite ciljnu veličinu: Infracrveni termometri se prema principu mogu podijeliti na jednobojne termometre i dvobojne termometre (radijacijski kolorimetrijski termometri). Za monohromatski termometar, kada se meri temperatura, površina mete koja se meri treba da ispuni vidno polje termometra. Preporučuje se da izmjerena veličina cilja prelazi 50 posto vidnog polja. Ako je ciljna veličina manja od vidnog polja, energija pozadinskog zračenja ući će u vizualne i akustične simbole termometra i ometati očitavanja mjerenja temperature, uzrokujući greške. Suprotno tome, ako je meta veća od vidnog polja pirometra, na pirometar neće utjecati pozadina izvan područja mjerenja.
Objašnjena je funkcija obrade signala infracrvenog termometra kako bi se odredila optička rezolucija (udaljenost je osjetljiva) Optička rezolucija je određena omjerom D prema S, koji je omjer udaljenosti D između termometra i cilja i prečnika S mjesta mjerenja. Ako se termometar zbog uslova okoline mora postaviti daleko od mete, a mora se izmjeriti mali cilj, treba odabrati termometar visoke optičke rezolucije. Što je veća optička rezolucija, odnosno povećanje D:S omjera, to je veća cijena pirometra.
Funkcija obrade signala infracrvenog termometra Objašnjenje Određivanje opsega talasne dužine: Emisivnost i površinska svojstva materijala mete pirometra na mreži određuju spektralni odgovor ili talasnu dužinu pirometra. Za materijale od legure visoke refleksije postoji niska ili promjenjiva emisivnost. U području visoke temperature, najbolja talasna dužina za mjerenje metalnih materijala je bliska infracrvena, a talasna dužina od {{0}.18-1.{{10}}μm može biti odabrano. Ostale temperaturne zone mogu izabrati 1,6 μm, 2,2 μm i 3,9 μm talasne dužine. Pošto su neki materijali transparentni na određenoj talasnoj dužini, infracrvena energija će prodrijeti u te materijale, a za ovaj materijal treba odabrati posebnu valnu dužinu. Na primer, talasne dužine od 1,0 μm, 2,2 μm i 3,9 μm se koriste za merenje unutrašnje temperature stakla (staklo koje se testira mora biti veoma debelo, inače će proći) talasne dužine; Na primjer, za mjerenje polietilenske plastične folije koristi se talasna dužina od 3,43 μm, a za poliester se koristi talasna dužina od 4,3 μm ili 7,9 μm. Ako je debljina veća od 0,4 mm, odaberite 8-14 μm talasnu dužinu; na primjer, mjerite CO2 u plamenu sa uskim pojasom 4.24-4.3μm talasnom dužinom, mjerite CO2 u plamenu sa uskim pojasom talasne dužine 4.64μm, mjerite NO2 u plamenu sa talasnom dužinom od 4.47μm.
Objašnjena je funkcija obrade signala infracrvenog termometra kako bi se odredilo vrijeme odziva: vrijeme odziva pokazuje brzinu reakcije infracrvenog termometra na izmjerenu promjenu temperature, koja je definirana kao vrijeme potrebno da se postigne 95 posto energije konačnog čitanje. Odnosi se na fotoelektrični detektor i obradu signala. Odnosi se na vremensku konstantu kola i sistema prikaza. Ovo je mnogo brže od kontaktnih metoda mjerenja temperature. Ako je brzina kretanja mete vrlo velika ili kada se mjeri brzo zagrijana meta, treba odabrati infracrveni termometar s brzim odzivom, inače se neće postići dovoljan odziv signala, a točnost mjerenja će biti smanjena. Međutim, ne zahtijevaju sve aplikacije infracrveni termometar s brzim odzivom. Za statičke ili ciljane termičke procese gdje postoji termička inercija, vrijeme odziva pirometra može biti opušteno. Stoga, izbor vremena odziva infracrvenog termometra treba prilagoditi situaciji mjerene mete.
