Uvod u mjere predostrožnosti za instalaciju detektora plina ugljičnog monoksida
1. Prilikom instaliranja detektora gasa ugljičnog monoksida, preporučuje se postavljanje nadzornih tačaka na svakih 3-6 metara za veliku ili srednju radionicu koja može imati curenje ugljičnog monoksida.
2. Za malu i nekontinuiranu pumpu bez posade, treba razmotriti mogućnost curenja ugljičnog monoksida.
Naročito u sjevernim regijama, kada su vrata i prozori zatvoreni zimi, ako iscuri plin ugljični monoksid, brzo će dostići koncentraciju koja može uzrokovati trovanje osoblja.
Općenito, tačka za nadzor je postavljena na poziciji niz vjetar dominantnog smjera vjetra. Ako je fabrička površina velika, može se postaviti više tačaka nadzora.
3. Za mjesta gdje može doći do curenja ugljičnog monoksida, kao što su velike jedinice za proizvodnju električne energije i jedinice za hidrogenizaciju u rafinerijama;
Detektore u radionici za elektrolizu, hlorovodoničnu kiselinu i objektu peći elektrohemijskog postrojenja treba postaviti na ravni iznad mesta curenja.
Nakon što je instalacija detektora gasa ugljen monoksida završena, potrebno je izvršiti provjeru i instrument staviti u probni rad;
Nakon potvrde normalnog rada tokom probnog rada, prihvatanje se može izvršiti kako bi se osigurao normalan rad u kasnijoj fazi bez izazivanja problema pri testiranju.
Mehanizam napajanja i električni sistem mašine su centralno raspoređeni, opremljeni pločastim integriranim uljnim krugovima i programskim upravljačkim krugovima. Sve ključne komponente hidrauličnih i električnih upravljačkih sistema su iz uvoza.
Usvajanjem centralizirane kontrole pomoću dugmeta, može postići dva načina rada: podešavanje i polu{0}}automatski.
U poluautomatskom režimu rada, postoje i proces ručnog hranjenja pomoću plutajućih kalupa i proces automatskog hranjenja pomoću plutajućih kalupa.
Njegov radni pritisak, brzina presovanja, spuštanje visokog{0}}pritiska, brzo spuštanje bez-opterećenja i hod izbacivanja mogu se podesiti prema zahtjevima procesa presovanja različitih proizvoda;
U kombinaciji sa četiri digitalna vremenska releja, uključujući brzi-brzinski puls, sporo kašnjenje pritiska, kašnjenje pritiska zadržavanja i kašnjenje demagnetizacije, može se postići cilj osiguranja kvaliteta proizvoda.
