Mjerni način rada mjerača debljine premaza
Mjerač debljine premaza je obećavajuća tema sa snažnom teoretskom sveobuhvatnošću i velikim naglaskom na praktičnim vezama. To uključuje fizička svojstva materijala, dizajn proizvoda, proizvodni proces, mehaniku loma i proračun konačnih elemenata i mnoge druge aspekte.
U hemijskoj, elektronskoj, elektroenergetskoj, metalskoj i drugim industrijama, u cilju zaštite ili ukrašavanja različitih materijala, merači debljine premaza obično koriste prskanje, prekrivanje obojenim metalima, fosfatiranje, eloksiranje i druge metode. Pojavili su se koncepti kao što su premazi, obloge, obloge, obloge ili kemijski generirani filmovi, koje nazivamo "oblaganje".
Mjerenje debljine obloge postalo je najvažniji proces neophodan za kontrolu kvaliteta gotovog proizvoda od strane korisnika metaloprerađivačke industrije. To je bitno sredstvo da proizvod dosegne najviši standard. Trenutno je debljina sloja premaza općenito određena prema jedinstvenom međunarodnom standardu u zemlji i inostranstvu. Izbor metode i instrumenta nedestruktivnog ispitivanja sloja prevlake sve je važniji sa postepenim napredovanjem istraživanja fizičkih svojstava materijala.
Metode nedestruktivnog ispitivanja premaza uglavnom uključuju: metodu rezanja klinom, metodu optičkog presretanja, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike u debljini, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, metodu refleksije zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetnog mjerenja i vrtložne struje zakon mjerenja itd. Većina ovih metoda osim posljednjih pet mora oštetiti proizvod ili površinu proizvoda, što je destruktivni test, metoda mjerenja je glomazna i brzina je spora, a uglavnom je pogodna za pregled uzorkovanja .
Metode refleksije rendgenskih i beta zraka mogu biti beskontaktno i nedestruktivno mjerenje, ali je uređaj složen i skup, a raspon mjerenja je mali. Zbog prisutnosti radioaktivnih izvora, korisnici moraju poštovati propise o zaštiti od zračenja, koji se uglavnom koriste za mjerenje debljine različitih metalnih premaza.
Kapacitivne metode se općenito koriste samo za ispitivanje debljine izolacijskog premaza vrlo tankih električnih provodnika.
Metoda magnetnog mjerenja i metoda mjerenja vrtložnim strujama, sa sve većim napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja mikroprocesorske tehnologije posljednjih godina, mjerač debljine napravio je veliki korak ka minijaturnom, inteligentnom, multifunkcionalnom, visokopreciznom i praktičnom. Rezolucija mjerenja je dostigla 0.1 μm, a tačnost može doseći 1 posto. Ima karakteristike širokog raspona primjene, širokog raspona mjerenja, jednostavnog rada i niske cijene. To je instrument koji se najčešće koristi u industriji i naučnim istraživanjima.
Mjerenje debljine metodom ispitivanja bez razaranja ne oštećuje ni premaz ni podlogu, a brzina detekcije je velika, tako da se veliki broj detektorskih radova može obaviti ekonomično. Metoda merenja i uputstvo za upotrebu merača debljine premaza Uvedene su sledeće dve vrste konvencionalnih metoda merenja debljine.
Princip magnetnog mjerenja
1. Princip magnetskog privlačenja debljine
Debljina prevlake može se izmjeriti korištenjem određenog proporcionalnog odnosa između usisne sile između magnetne sonde i magnetno vodljivog čelika i udaljenosti između njih. Ovo rastojanje je debljina premaza, pa sve dok premaz i baza Razlika u propusnosti materijala je dovoljno velika da omogući mjerenje. S obzirom na to da se većina industrijskih proizvoda žigoše od konstrukcijskog čelika i toplovaljanog i hladno valjanog čelika, najširu primjenu imaju magnetni mjerači debljine. Osnovna struktura mjernog instrumenta je magnetni čelik, zatezna opruga, ravnalo i samozaustavni mehanizam. Kada se magnetni čelik i predmet koji se mjeri privuče, opruga se postupno izdužuje i sila vuče se postepeno povećava. Kada je vučna sila čelika veća od sile usisavanja, sila povlačenja se bilježi u trenutku kada se magnetni čelik odvoji i može se dobiti debljina premaza. Uopšteno govoreći, prema različitim modelima i različitim asortimanima i prikladnim prilikama. Unutar ugla od oko 350º, skala se može koristiti za označavanje debljine 0~100µm; 0~1000µm; 0~5mm, itd., a tačnost može doseći više od 5 posto, što može zadovoljiti opće zahtjeve industrijske primjene. Karakteristike ovog instrumenta su jednostavan rad, snažan i izdržljiv, bez napajanja i kalibracije prije mjerenja, te niska cijena, što je vrlo pogodno za radionice za kontrolu kvaliteta na licu mjesta.
2. Mjerač debljine principa magnetne indukcije
Princip magnetske indukcije je mjerenje debljine prevlake korištenjem magnetnog fluksa sonde koji prolazi kroz ne-feromagnetni premaz i teče u željeznu podlogu. Što je premaz deblji, to je manji magnetni fluks. Budući da je elektronički instrument, lako se kalibrira, može obavljati različite funkcije, proširiti raspon i poboljšati preciznost. Budući da se uvjeti ispitivanja mogu znatno smanjiti, ima šire polje primjene od tipa magnetnog usisavanja.
Kada se sonda oko zavojnice na jezgri od mekog gvožđa postavi na objekat koji se meri, instrument automatski emituje ispitnu struju. Veličina magnetnog fluksa utječe na veličinu inducirane elektromotorne sile. Instrument pojačava signal, a zatim pokazuje debljinu premaza. Rani proizvodi su bili indicirani mjeračem, a tačnost i ponovljivost nisu bili dobri. Kasnije je razvijen tip digitalnog displeja, a dizajn kola se takođe sve više usavršavao. Posljednjih godina, uvođenjem mikroprocesorske tehnologije i elektronskih prekidača, stabilizacije frekvencije i drugih naprednih tehnologija, niz proizvoda je izašao jedan za drugim, a preciznost je znatno poboljšana, dosegnuvši 1 posto, a rezolucija je dostigla {{1 }}.1µm. Sonda je uglavnom napravljena od mekog čelika kao provodljivog jezgra, a frekvencija struje zavojnice nije visoka da bi se smanjio uticaj efekta vrtložne struje. Sonda ima funkciju temperaturne kompenzacije. Budući da je instrument inteligentan, može identificirati različite sonde, sarađivati s različitim softverom i automatski mijenjati struju i frekvenciju sonde. Jedan instrument se može koristiti sa različitim sondama ili se može koristiti isti instrument. Može se reći da su instrumenti pogodni za industrijsku proizvodnju i naučna istraživanja dostigli vrlo praktičnu fazu.
Mjerač debljine razvijen na elektromagnetskom principu je u principu prikladan za sva nemagnetna vodljiva mjerenja premaza i općenito zahtijeva osnovnu magnetnu permeabilnost veću od 500. Ako je materijal za oblaganje također magnetski, potrebno je da ima dovoljno veliki razmak sa magnetskom propusnošću podloge (kao što je niklovanje na čeliku). Mjerač debljine magnetskog principa može se koristiti za precizno mjerenje premaza boje na čeličnim površinama, zaštitnih premaza od porculana i emajla, plastičnih i gumenih premaza, raznih slojeva obojenih metala uključujući nikl i krom, te raznih antikorozivnih tvari u kemikalijama i nafti. industrija. premazivanje. Za industrije proizvodnje filmova kao što su fotoosjetljivi film, kondenzatorski papir, plastika, poliester, itd., upotreba mjernih platformi ili valjaka (proizvodnja čelika) također se može koristiti za mjerenje bilo koje točke na velikoj površini.
