Metoda laserskog mjerenja ravnosti
Ravnost je jedna od geometrijskih tolerancija, koja se odnosi na odstupanje makro-konkavno-konveksne visine na površini objekta od idealne ravni. U tradicionalnim metodama detekcije, mjerenje ravnosti obično uključuje: metodu mjerenja utikača/pipača, metodu nivoa tečnosti, metodu mjerenja interferometra u laserskoj ravni (metoda interferometrije s ravnim kristalom), metodu mjerenja nivoa/digitalnog nivoa i zakon mjerenja mjerača.
Metoda mjerenja mjernih mjerača zahtijeva samo set prijenosnih mjerača mjerenja za izvođenje grubog mjerenja ravnosti bilo kada i bilo gdje. Trenutno mnoge tvornice još uvijek koriste ovu metodu za detekciju. Zbog svoje niske preciznosti, konvencionalni mjerač senzora je 10 um, efikasnost detekcije je niska, rezultat nije dovoljno sveobuhvatan i može se detektirati samo rub dijela.
Metoda nivoa tečnosti, zasnovana na principu rada konektora, pogodna je za merenje ravnosti neprekidnih ili diskontinuiranih velikih ravni, ali je potrebno mnogo vremena za merenje i osetljiva je na temperaturu, pa je pogodna samo za avione sa niskim tačnost merenja.
Metoda mjerenja interferometra u laserskoj ravni, najtipičnija upotreba je interferometrija ravnog kristala. Ali uglavnom se koristi za mjerenje glatkih malih ravnina, kao što su mjerna površina mikrometra, radna površina mjerača i optičko sočivo.
Metoda mjerenja nivoa se široko koristi u mjerenju ravnosti i ravnosti površine obratka. Visoka tačnost mjerenja, dobra stabilnost, mala veličina, laka za nošenje. Međutim, kada se koristi ova metoda za mjerenje, potrebno je više puta pomicati poziciju instrumenta i snimati podatke svake mjerne točke, što je dugotrajno, naporno, dugo vremena podešavanja, a postupak obrade podataka je glomazan.
Tipična primjena mjerne metode je ravni mikrometar i trokoordinatni instrument, među kojima je trokoordinatni instrument najviše korišten. Tokom merenja, indikator se kreće po uzorku koji se testira, a podaci svake tačke merenja u odnosu na referentnu mernu referencu se mere prema izabranim tačkama rasporeda, a zatim se greška ravnosti vrednuje kroz obradu podataka. Ali njegova efikasnost je niska, obično uzorak traje nekoliko minuta, daleko od očekivanja od 15 ppm.
Možemo pružiti metodu laserskog mjerenja ravnosti, koristeći njemački lamtech laserski instrument za mjerenje ravnosti, možemo brzo izmjeriti ravnost, kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija industrije mlaznica za ubrizgavanje goriva, pumpa, površina zaptivke ventila i optičko inženjerstvo, lasersko inženjerstvo itd. Ima aplikacija u svim oblastima.
Metoda laserskog mjerenja ravnosti ima visoku efikasnost mjerenja i visoku preciznost, a potrebno je samo 1-3 sekundi da se otkrije jedan, a može se realizovati 100 posto puna inspekcija.
