Princip metode ispitivanja bez razaranja merača debljine premaza
Tehnologija ispitivanja bez razaranja je tema sa snažnom teorijskom sveobuhvatnošću i obećavajućom budućnošću koja pridaje veliki značaj praktičnim vezama. Uključuje mnoge aspekte kao što su fizička svojstva materijala, dizajn proizvoda, proizvodni proces, mehanika loma i proračun konačnih elemenata.
U hemijskoj industriji, elektronici, elektroenergetici, metalskoj i drugim industrijama, kako bi se postigla zaštita ili dekoracija različitih materijala, najčešće se koriste metode kao što su prskanje obloga od obojenih metala, fosfatiranje, anodna oksidacija, tako da se premazi pojavljuju se oplate, premazi itd. Slojevi, laminati ili kemijski generirani filmovi, nazivamo ih "obloga".
Mjerenje debljine obloge postalo je najvažniji proces potreban korisnicima u metaloprerađivačkoj industriji kako bi provjerili kvalitetu gotovih proizvoda. To je neophodno sredstvo da proizvod ispuni standard. Trenutno se debljina premaza općenito mjeri prema jedinstvenom međunarodnom standardu u zemlji i inostranstvu. Izbor metoda i instrumenata za ispitivanje prevlake bez razaranja postaje sve važniji sa postepenim napretkom u istraživanju fizičkih svojstava materijala. Metode ispitivanja bez razaranja za premazivanje uglavnom uključuju: metodu rezanja klinom, metodu optičkog preseka, metodu elektrolize, metodu merenja razlike u debljini, metodu merenja, metodu rendgenske fluorescencije, metodu refleksije zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetnog merenja i vrtložna struja zakon mjerenja itd. Osim posljednjih pet metoda, većina ovih metoda će oštetiti proizvod ili površinu proizvoda. To su destruktivno ispitivanje, a metode mjerenja su glomazne i spore, te su uglavnom pogodne za pregled uzorkovanja. Rendgenska i reflektometrija se može koristiti za beskontaktno i nedestruktivno mjerenje, ali je uređaj komplikovan i skup, a raspon mjerenja je mali. Zbog radioaktivnog izvora, korisnik se mora pridržavati propisa o zaštiti od zračenja, a uglavnom se koristi za mjerenje debljine svakog sloja metalne prevlake.
Metoda kapacitivnosti se općenito primjenjuje samo na ispitivanje debljine izolacijskog premaza vrlo tankih provodnika.
Metoda magnetskog mjerenja i metoda mjerenja vrtložne struje, sa sve većim napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja mikroprocesorske tehnologije posljednjih godina, mjerač debljine napravio je veliki korak prema minijaturnim, inteligentnim, multifunkcionalnim, visoko preciznim i praktičnim aspektima . Rezolucija mjerenja je dostigla 0.1μm, a tačnost može doseći 1 posto. Također ima karakteristike širokog raspona primjene, širokog raspona mjerenja, jednostavnog rada i niske cijene. To je instrument koji se najčešće koristi u industriji i naučnim istraživanjima. Ultrazvučni mjerač nivoa, ultrazvučni mjerač nivoa tekućine, ultrazvučni mjerač debljine.
Metoda ispitivanja bez razaranja koristi se za mjerenje debljine bez oštećenja premaza ili podloge, a brzina ispitivanja je velika, tako da se veliki broj radova ispitivanja može obaviti ekonomično. Gaotian Test Equipment Co., Ltd. u nastavku uvodi nekoliko konvencionalnih metoda mjerenja debljine.
Princip magnetnog mjerenja
1. Princip magnetskog privlačenja debljine
Debljina obloge može se izmjeriti korištenjem sile privlačenja između magnetne sonde i magnetskog čeličnog materijala u određenom omjeru udaljenosti između njih. Ovo rastojanje je debljina obloge, tako da sve dok je magnetna permeabilnost obloge i osnovnog materijala razlika je dovoljno velika da se može izmjeriti. S obzirom da je većina industrijskih proizvoda žigosana i oblikovana od konstrukcijskog čelika i toplo valjanih hladno valjanih čeličnih limova, najširu primjenu imaju magnetni mjerači debljine. Osnovna konstrukcija mjernog instrumenta je magnetni čelik, zatezna opruga, vaga i mehanizam samozaustavljanja. Kada magnetni čelik privuče predmet koji se testira, opruga će se nakon toga postupno izdužiti, a napetost će se postepeno povećavati. Kada je zatezni čelik veći od usisne sile i magnetni čelik je odvojen, zabilježite veličinu vučne sile kako biste dobili debljinu premaza. Općenito govoreći, različiti modeli imaju različite mjerne opsege i pogodne prilike. Pod kutom od oko 350o, skala se može koristiti za označavanje debljine premaza od 0~100μm; 0~1000μm; 0~5mm, itd., a tačnost može doseći više od 5 posto, što može zadovoljiti opće zahtjeve industrijske primjene. Ovaj instrument karakteriše jednostavan rad, jaka izdržljivost, nema potrebe za napajanjem i kalibracijom prije mjerenja, te niska cijena, što je vrlo pogodno za kontrolu kvaliteta na licu mjesta u radionicama.
2. Merač debljine principa magnetne indukcije
Princip magnetske indukcije je korištenje magnetnog fluksa koji teče u željeznu podlogu kroz ne-feromagnetni premaz za mjerenje debljine premaza. Što je premaz deblji, to je manji magnetni fluks. Budući da je elektronički instrument, lako se kalibrira i može realizirati više funkcija, proširiti mjerni opseg i poboljšati tačnost. Budući da se uvjeti ispitivanja mogu znatno smanjiti, ima šire polje primjene od tipa magnetnog usisavanja.
Kada se sonda sa zavojnicom oko jezgre od mekog gvožđa postavi na objekat koji se ispituje, instrument će automatski emitovati ispitnu struju, veličina magnetnog fluksa će uticati na veličinu indukovane elektromotorne sile, a instrument će pojačati signal za označavanje debljine premaza. Rani proizvodi su bili označeni glavom mjerača, a tačnost i ponovljivost nisu bili dobri. Kasnije je razvijen tip digitalnog displeja, a dizajn kola je postajao sve savršeniji. Poslednjih godina uvedene su najnovije tehnologije kao što su mikroprocesorska tehnologija, elektronski prekidač i stabilizacija frekvencije, a niz novih proizvoda izlazi jedan za drugim. Preciznost je znatno poboljšana i dostigla je 1 posto, a rezolucija je dostigla 0.1μm. Većina sondi koristi meki čelik kao magnetno jezgro, a frekvencija struje zavojnice nije visoka da bi se smanjio uticaj efekta vrtložne struje. Sonda ima funkciju temperaturne kompenzacije. Budući da je instrument inteligentan, može identificirati različite sonde, sarađivati s različitim softverom i automatski mijenjati struju i frekvenciju sonde. Jedan instrument se može koristiti sa više sondi ili se može koristiti isti instrument. Može se reći da su instrumenti pogodni za industrijsku proizvodnju i naučna istraživanja dostigli vrlo praktičnu fazu.
Mjerači debljine razvijeni korištenjem elektromagnetnih principa u principu su primjenjivi na mjerenje svih nemagnetnih premaza i općenito zahtijevaju osnovnu magnetnu permeabilnost od 500 ili više. Ako je materijal za oblaganje također magnetski, potrebno je imati dovoljno veliki razmak s magnetskom propusnošću osnovnog materijala (kao što je niklovanje na čeliku). Mjerač debljine magnetskog principa može se koristiti za mjerenje premaza boje na čeličnim površinama, zaštitnih slojeva porculana i emajla, plastičnih i gumenih premaza, raznih slojeva obojenih metala uključujući nikl i krom, te raznih antikorozivnih premaza u kemijskoj i naftnoj industriji. industrija. . Za fotoosjetljive folije, kondenzatorski papir, plastiku, poliester i druge industrije proizvodnje filmova, korištenje mjernih platformi ili valjaka (napravljenih od čelika) također se može koristiti za mjerenje bilo koje točke na velikoj površini.
