Mjere opreza za korištenje mjerača debljine premaza u aplikacijama
Mjerač debljine premaza ima greške mjerenja zbog različitih oblika distribucije elektromagnetnih polja na različitim površinskim strukturama. Da biste izbjegli greške uzrokovane radom, molimo slijedite sljedeće principe prilikom korištenja:
1. Kada ponavljate mjerenja na istoj tački, držite sondu udaljenu najmanje 10 cm i pričekajte nekoliko sekundi prije ponovnog testiranja kako biste izbjegli utjecaj na sljedeći rezultat mjerenja zbog magnetizacije ispitivanog materijala sondom;
2. Kada se koristi, nulti ravninu za mjerenje ravnine, nula konveksnu površinu za mjerenje konveksne površine i nula konkavnu površinu za mjerenje konkavne površine kako bi se izbjegle greške u mjerenju uzrokovane različitim strukturama;
3. Pokušajte koristiti testirani materijal kao matricu za nuliranje što je više moguće kako biste izbjegli greške mjerenja uzrokovane različitim magnetskim provodljivostima različitih materijala;
4. Pokušajte nulirati isti dio testiranog materijala prije mjerenja istog dijela. Na primjer, rubove i sredinu obratka treba zasebno nulirati;
5. Površina za podešavanje dodatka treba da bude što glađa; Površinska hrapavost ispitivanog materijala ima značajan utjecaj na izmjerene vrijednosti. Ako površina nije glatka, treba uzeti prosječnu vrijednost ovisno o situaciji;
6. Prilikom mjerenja, sondu treba držati okomito na površinu mjerenog materijala, inače može doći do značajnih grešaka.
Princip mjerenja magnetske privlačnosti i mjerač debljine
Usisna sila između željeza (sonde) i magnetnog čelika proporcionalna je udaljenosti između njih, što je debljina premaza. Koristeći ovaj princip za izradu mjerača debljine, sve dok je razlika u magnetnoj permeabilnosti između premaza i podloge dovoljno velika, mjerenje se može izvršiti. S obzirom da se većina industrijskih proizvoda formira štancanjem konstrukcijskog čelika i toplo-valjanim hladno-valjanim čeličnim pločama, magnetni mjerači debljine se široko koriste. Osnovna struktura mjerača debljine sastoji se od magnetnog čelika, relejne opruge, ravnala i samozaustavnog mehanizma. Nakon što magnetni čelik privuče predmet koji se mjeri, mjerna opruga se postupno izdužuje iza njega, a napetost se postepeno povećava. Kada je sila zatezanja samo veća od sile usisavanja, debljina prevlake se može dobiti snimanjem veličine sile zatezanja u trenutku kada se magnetni čelik odvaja. Novi proizvod može automatski završiti ovaj proces snimanja. Različiti modeli imaju različite domete i primjenjive scenarije. Karakteristike ovog instrumenta su jednostavan rad, čvrst i izdržljiv, nema potrebe za napajanjem, nema potrebe za kalibracijom prije mjerenja i niska cijena, što ga čini veoma pogodnim za-kontrolu kvaliteta na licu mjesta u radionicama.
