Princip rada daleko infracrvenog termometra Indeks performansi daleko infracrvenog termometra
Zbog pogodnosti ultrazvučnog tretmana i dobre usmjerenosti, ultrazvučna tehnologija može mjeriti debljinu metalnih i nemetalnih materijala, što je brzo, precizno i bez zagađenja, posebno u slučajevima kada je dozvoljeno dodirivanje samo jedne strane, može pokazati svoju superiornost, naširoko se koristi u raznim pločama, debljinama stijenki cijevi, debljini zida spremnika kotla i lokalnoj koroziji, rđi, tako da za inspekciju proizvoda različitih industrijskih sektora kao što su metalurgija, brodogradnja, strojevi, kemijska industrija, električna energija, atomska energija, itd., za bezbedan rad opreme I moderno upravljanje igra veliku ulogu.
Ultrazvučni mjerač debljine premaza samo je dio primjene ultrazvučne tehnologije, a postoje mnoga područja koja se mogu primijeniti na ultrazvučnu tehnologiju. Kao što su ultrazvučna atomizacija, ultrazvučno zavarivanje, ultrazvučno bušenje, ultrazvučno brušenje, ultrazvučni mjerač nivoa tekućine, ultrazvučni mjerač nivoa, ultrazvučno poliranje, ultrazvučna mašina za čišćenje, ultrazvučni motor i tako dalje. Ultrazvučna tehnologija će se sve više koristiti u svim sferama života.
Faktori koji utječu na indikaciju vrijednosti ultrazvučnog mjerača debljine premaza:
(1) Površinska hrapavost radnog komada je prevelika, što rezultira lošim efektom spajanja između sonde i kontaktne površine, niskim odjekom refleksije, pa čak i nemogućnošću primanja eho signala. Za opremu i cijevi sa površinskom korozijom i lošim efektom spajanja, površina se može tretirati brušenjem, brušenjem, turpijanjem itd. kako bi se smanjila hrapavost. Istovremeno, sloj oksida i boje se može ukloniti kako bi se otkrio metalni sjaj, tako da sonda i detektovani predmet mogu postići dobar efekat spajanja kroz spojnicu.
(2) Radijus zakrivljenosti obratka je premali, posebno pri mjerenju debljine cijevi malog promjera. Budući da je površina najčešće korišćene sonde ravna, kontakt sa zakrivljenom površinom je tačkasti ili linijski kontakt, a propusnost intenziteta zvuka je niska (loše spajanje). Može se odabrati specijalna sonda malog promjera (6 mm), koja može precizno mjeriti materijale zakrivljene površine kao što su cijevi.
(3) lamelirani materijali, kompozitni (heterogeni) materijali. Nije moguće izmjeriti nepovezane naslagane materijale jer ultrazvuk ne može prodrijeti u nepovezane prostore i ne širi se ravnomjernom brzinom kroz kompozitne (heterogene) materijale. Za opremu napravljenu od višeslojnih materijala (kao što je urea oprema visokog pritiska), posebnu pažnju treba obratiti prilikom merenja debljine. Prikazana vrijednost mjerača debljine pokazuje samo debljinu sloja materijala koji je u kontaktu sa sondom.
(4) Uticaj temperature. Općenito, brzina zvuka u čvrstim materijalima opada s povećanjem njegove temperature. Prema eksperimentalnim podacima, brzina zvuka se smanjuje za 1 posto za svakih 100 stupnjeva povećanja u vrućim materijalima. Ovo je često slučaj sa visokotemperaturnom radnom opremom. Umjesto običnih sondi treba koristiti posebne sonde za visoke temperature (300-600 stepen).
(5) Kontaktna površina sonde je nešto istrošena. Površina najčešće korištenih sondi za mjerenje debljine izrađena je od akrilne smole. Dugotrajna upotreba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenjem osjetljivosti, što će rezultirati nepravilnim prikazom. 500# brusni papir se može koristiti za brušenje kako bi se učinio glatkom i osigurao paralelnost. Ako je i dalje nestabilna, razmislite o zamjeni sonde.
