Problemi koji se često javljaju pri korištenju sondi za mjerenje debljine premaza
Prilikom popravke sonde za mjerenje debljine premaza, često se nađe da je magnetna jezgra jako istrošena, a za neke se može reći da su ozbiljno oštećene. Na primjer, draguljasta jezgra N1 glave je često oštećena i okrnjena, a lučno jezgro magnetne jezgre F1 glave je spljošteno ili deformirano.
Prije svega, normalno je da se sonda nosi tokom upotrebe. Ali ako korisnik obrati pažnju na njegove karakteristike, njegov vijek trajanja će se produžiti.
Uobičajeni problem je da prilikom mjerenja, budući da se test obično radi prema dolje, korisnik često jače pritisne prema dolje, što može lako uzrokovati kvar jezgre sonde tokom vremena. Ispravan način upotrebe je da lagano pritisnete sondu na izmjerenu površinu kada je jedan centimetar udaljena od radnog komada koji se mjeri. Budući da sonda ima ugrađenu indukcijsku tlačnu oprugu tokom dizajna, trebate je samo nježno pritisnuti. Još jedna stvar je da se prilikom ponovnog pomicanja sonde lako može udariti, sudariti i sudariti se sa drugim objektima, a takođe je lako oštetiti sondu. Stoga, ako radni uslovi dozvoljavaju, sonda se može fiksirati i radni komad koji se meri može dovesti u kontakt sa sondom, čime se smanjuje kolizija sonde.
U drugom slučaju, prilikom mjerenja, kad god mjerite točku, morate podići sondu, a ne povući je ravno da biste smanjili trošenje jezgre.
Konačno, sondu se mora držati podalje od jakih magnetnih polja kako bi se izbjegla promjena prirodne frekvencije sonde i njeno nefunkcionisanje. Pravilan rad i upotreba produžavaju vijek trajanja instrumenta.
Pokrivni sloj koji se formira za zaštitu i ukrašavanje površine materijala, kao što je premaz, prevlaka, premaz, laminacija, hemijski formiran film, itd., u relevantnim nacionalnim i međunarodnim standardima naziva se premazom.
Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio inspekcije kvaliteta u prerađivačkoj industriji i površinskom inženjerstvu, te je bitno sredstvo da proizvodi zadovolje odlične standarde kvaliteta. U cilju internacionalizacije proizvoda, izvozni proizvodi moje zemlje i projekti vezani za inostranstvo imaju jasne zahtjeve za debljinu premaza.
Glavne metode za mjerenje debljine prevlake uključuju: metodu rezanja klinom, metodu presretanja svjetlosti, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike u debljini, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, -metodu povratnog raspršenja zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetnog mjerenja i mjerenje vrtložnih struja. itd. Prvih pet od ovih metoda su destruktivno ispitivanje. Metode mjerenja su glomazne i spore i uglavnom su pogodne za inspekciju uzorkovanja.
Rentgenske i rentgenske metode su beskontaktna i nedestruktivna mjerenja, ali su uređaji složeni i skupi, a opseg mjerenja je mali. Zbog prisustva radioaktivnih izvora korisnici moraju poštovati propise o zaštiti od zračenja. Metodom X-zraka se mogu mjeriti ekstremno tanki premazi, dvostruki premazi i prevlake od legura. Metoda -zraka je pogodna za mjerenje premaza i prevlaka s atomskim brojem supstrata većim od 3. Metoda kapacitivnosti se koristi samo kod mjerenja debljine izolacijskih premaza na tankim provodnicima.
