Odabir i utjecajni faktori debljine premaza
Korisnici mogu birati različite debljine prema potrebama mjerenja. Magnetni mjerači debljine i mjerači debljine vrtložnih struja općenito mjere debljine od {{0}} mm. Ovi tipovi instrumenata se dijele na tip integrirane sonde i domaćina, tip sonde i host odvojeni tip, prvi je jednostavan za rukovanje, drugi je pogodan za mjerenje neplanarnih oblika. Gušće materijale treba mjeriti ultrazvučnim mjeračem debljine, a izmjerena debljina može doseći 0.7-250 mm. Elektrolitički mjerač debljine pogodan je za mjerenje debljine zlata, srebra i drugih metala presvučenih na vrlo tanke žice.
Dvostruke namjene
Instrument je proizveden u Njemačkoj. Kombinira funkcije magnetskog mjerača debljine i mjerača debljine vrtložne struje. Može se koristiti za mjerenje debljine premaza na podlogama od crnih i obojenih metala. kao:
Debljina slojeva bakra, hroma, cinka i drugih galvanskih slojeva na čeliku ili debljina premaza boja, premaza, emajla itd.
Debljina anodiziranog filma na materijalima od aluminija i magnezija.
Debljina premaza na materijalima od obojenih metala kao što su bakar, aluminijum, magnezijum i cink.
Debljina aluminijumskih, bakrenih, zlatnih i drugih traka folije, papira i plastičnih folija.
Debljina termičke prevlake na raznim materijalima čelika i obojenih metala.
Instrument je usklađen sa nacionalnim standardima GB/T4956 i GB/T4957 i može se koristiti za inspekciju proizvodnje, prijemnu inspekciju i kontrolu kvaliteta.
Karakteristike instrumenta
Ugrađena sonda sa dvostrukom funkcijom koristi se za automatsku identifikaciju gvožđa ili obojenih matričnih materijala i odabir odgovarajuće metode merenja za merenje.
Ergonomski dizajnirana struktura sa dvostrukim ekranom može očitati podatke mjerenja na bilo kojoj poziciji mjerenja.
Koristeći metodu odabira funkcije tipa menija mobilnog telefona, operacija je vrlo jednostavna.
Mogu se podesiti gornja i donja granična vrijednost. Kada rezultat mjerenja premaši ili dostigne gornju i donju graničnu vrijednost, instrument će izdati odgovarajući zvučni signal ili trepćuće svjetlo.
Stabilnost*, obično dugotrajna upotreba bez kalibracije.
Tehničke specifikacije
Raspon: 0-2000μm,
Napajanje: dvije AA baterije
Standardna konfiguracija
Regular
Pokrivni sloj koji se formira na površinskoj zaštiti i dekoraciji materijala, kao što su premaz, oplata, premaz, lepljivi sloj, hemijski generisani film, itd., u relevantnim zemljama i standardima naziva se premazom.
Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio kontrole kvaliteta u prerađivačkoj industriji i površinskom inženjeringu, te je najbolji način da proizvodi dostignu vrhunske standarde kvalitete. Da bi se proizvodi pretvorili u proizvode, izvozni proizvodi moje zemlje i projekti vezani za inostranstvo imaju jasne zahtjeve za debljinu obloge.
Metode mjerenja debljine premaza uglavnom uključuju: metodu rezanja klinom, metodu optičkog presretanja, metodu elektrolize, metodu mjerenja razlike u debljini, metodu vaganja, metodu rendgenske fluorescencije, metodu povratnog raspršivanja zraka, metodu kapacitivnosti, metodu magnetnog mjerenja i mjerenje vrtložnih struja. zakon, itd. Prvih pet od ovih metoda su ispitivanje razaranja, metode mjerenja su glomazne, a brzina spora, a uglavnom su pogodne za pregled uzorkovanja.
Metode rendgenskih i beta zraka su beskontaktna i nedestruktivna mjerenja, ali su uređaji složeni i skupi, a raspon mjerenja je mali. Zbog prisustva radioaktivnih izvora korisnici moraju poštovati propise o zaštiti od zračenja. Rendgen metodom se može mjeriti ultra-tanki premaz, dvostruki premaz i premaz od legure. Metoda -zraka je pogodna za mjerenje premaza i supstrata sa atomskim brojevima većim od 3. Metoda kapacitivnosti se koristi samo kod mjerenja debljine izolacijskih premaza tankih provodnika.
Sa sve većim napretkom tehnologije, posebno nakon uvođenja mikrokompjuterske tehnologije u posljednjih nekoliko godina, mjerač debljine pomoću magnetne metode i metode vrtložnih struja napravio je korak naprijed u smjeru minijaturizacije, inteligencije, multifunkcionalnosti, visoke preciznosti i praktičnosti. Rezolucija mjerenja je dostigla 0.1 mikrona, a tačnost može doseći 1 posto, što je znatno poboljšano. Ima širok spektar primjena, širok raspon mjerenja, jednostavan rad i nisku cijenu, te je najčešće korišteni instrument za mjerenje debljine u industriji i naučnim istraživanjima.
Metoda bez razaranja ne oštećuje ni premaz ni podlogu, brzina detekcije je velika, a veliki broj detektorskih radova može se obaviti ekonomično.
Faktori uticaja
(a) Magnetna svojstva osnovnog metala
Na mjerenje debljine magnetskom metodom utiče magnetska promjena osnovnog metala (u praktičnim primjenama, promjena magnetnih svojstava niskougljičnog čelika može se smatrati neznatnom). Standardni list se koristi za kalibraciju instrumenta; također se može kalibrirati sa ispitnim komadom koji se oblaže.
(b) Električna svojstva osnovnog metala
Provodljivost osnovnog metala ima uticaj na merenje, a provodljivost osnovnog metala je povezana sa njegovim materijalnim sastavom i metodom termičke obrade. Instrument je kalibriran korištenjem standarda koji ima ista svojstva kao i osnovni metal uzorka.
(c) Debljina osnovnog metala
Svaki instrument ima kritičnu debljinu osnovnog metala. Iznad ove debljine, na mjerenje ne utiče debljina osnovnog metala. Kritična vrijednost debljine ovog instrumenta prikazana je u priloženoj tabeli 1.
(d) Efekti rubova
Ovaj instrument je osjetljiv na nagle promjene oblika površine uzorka. Stoga je nepouzdano mjeriti blizu ivice uzorka ili na unutrašnjem uglu.
(e) Zakrivljenost
Zakrivljenost ispitnog komada utiče na merenje. Ovaj efekat se uvek značajno povećava kako se radijus zakrivljenosti smanjuje. Stoga su mjerenja na površini zakrivljenog uzorka nepouzdana.
(f) Deformacija uzorka
Sonda deformiše meko obložene uzorke, pa se o tim uzorcima dobijaju pouzdani podaci.
(g) hrapavost površine
Hrapavost površine osnovnog metala i pokrivnog sloja utiče na merenje. Hrapavost se povećava, uticaj se povećava. Grube površine će uzrokovati sistematske i slučajne greške, a broj mjerenja treba povećati na različitim pozicijama za svako mjerenje kako bi se prevazišle takve slučajne greške. Ako je osnovni metal hrapav, potrebno je također zauzeti nekoliko pozicija na neobloženom uzorku osnovnog metala sa sličnom hrapavostom kako bi se kalibrirala nulta tačka instrumenta; nula.
(h) Magnetno polje
Jako magnetno polje koje stvara različita električna oprema u okolini ozbiljno će ometati mjerenje debljine magnetskom metodom.
(i) Prianjajuće supstance
Instrument je osetljiv na prianjajuće supstance koje sprečavaju da sonda bude u bliskom kontaktu sa površinom pokrivnog sloja. Stoga se prianjajuće tvari moraju ukloniti kako bi se osigurao direktan kontakt između sonde i površine ispitnog komada.
(j) Pritisak sonde
Količina pritiska koju primenjuje sonda postavljena na ispitni komad će uticati na očitavanje merenja, tako da održavajte pritisak konstantnim.
(k) Orijentacija sonde
Postavljanje sonde utiče na merenje. Tokom mjerenja, sondu treba držati okomito na površinu uzorka.
Pravila koja se moraju poštovati
(a) Svojstva običnih metala
Za magnetsku metodu, magnetizam i hrapavost površine osnovnog metala standardnog lima treba da budu slični magnetizmu i površinskoj hrapavosti osnovnog metala ispitnog komada.
Za metodu vrtložne struje, električna svojstva osnovnog metala standardnog lima trebaju biti slična onima osnovnog metala uzorka za ispitivanje.
(b) Debljina osnovnog metala
Provjerite da li debljina osnovnog metala premašuje kritičnu debljinu, ako ne, koristite jednu od metoda u 3.3 za kalibraciju.
(c) Efekti rubova
Mjerenja se ne smiju vršiti u neposrednoj blizini iznenadnih promjena na uzorku, kao što su ivice, rupe i unutrašnji uglovi.
(d) Zakrivljenost
Mjerenja se ne smiju vršiti na zakrivljenoj površini ispitnog komada.
(e) Broj očitavanja
Obično se mora uzeti nekoliko očitavanja unutar svakog područja mjerenja jer svako očitanje instrumenta nije potpuno isto. Lokalne razlike u debljini sloja takođe zahtevaju višestruka merenja unutar bilo koje oblasti, posebno kada je površina hrapava.
(f) Površinska čistoća
Prije mjerenja, uklonite sve prianjajuće tvari na površini, kao što su prašina, masnoća i proizvodi korozije, ali nemojte uklanjati nikakve tvari koje pokrivaju
