Nekoliko ključeva za metalografsku mikroskopsku inspekciju metalnih materijala
1. U prošlosti, tokom proizvodnje, održavanja i termičke obrade čelika i delova, metalni materijali su se često menjali zbog procesne opreme ili nepravilnih operacija termičke obrade, što je dovelo do toga da proizvodi ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ovaj nedostatak se može izbjeći ako se metalografske metode inspekcije koriste za vođenje proizvodnje i nadzor kvaliteta proizvoda.
2. Nakon što se čelični dijelovi i veliki odljevci i otkovci koriste određeno vrijeme ili pod djelovanjem naizmjeničnih opterećenja i visokih temperaturnih promjena, materijali će se postepeno propadati, a mikrostruktura materijala će se mijenjati u različitom stupnju. Kada ova promjena dostigne određenu granicu, može uzrokovati nesreće kao što su curenje, deformacija ili iznenadni lom dijelova, što ozbiljno utiče na proizvodnju. U ovom trenutku, redovni metalografski pregledi mogu se koristiti za provjeru i praćenje promjena u materijalima, a razumne mjere mogu se poduzeti na vrijeme kako bi se izbjegle sigurnosne nezgode.
3. Metalografska inspekcija je vrlo važan zadatak u analizi kvara metalnih materijala, uključujući makroskopsku inspekciju i mikroskopsku inspekciju, koja često uključuje sljedeće aspekte:
(1) Inspekcija kiselinskog jetkanja sa malim povećanjem. Provjerite materijal za unutarnju segregaciju, labavost, inkluzije, pore i druge nedostatke; savijanje površine, inkluzije pijeska, ožiljci i drugi nedostaci; unutrašnje pukotine, bijele mrlje, pregorijevanje itd.; strujne linije kovanja, kvalitet zavarivanja, brušenje itd.
(2) Koristite metode sumpornog i fosfornog otiska da biste otkrili segregaciju sumpora i fosfora u čeliku.
(3) Eksplicitna mikrostrukturna analiza se koristi da bi se utvrdilo da li je termička obrada ili proces hladne obrade pokvarenog dijela normalan.
(4) Analizirati koroziju, habanje, oksidaciju i površinsko očvršćavanje oštećenih dijelova u radnim uvjetima.
(5) Odredite prirodu pukotine na osnovu karakteristika pukotine na oštećenom dijelu i mikrostrukture na obje strane pukotine.
(6) Utvrditi da li je materijal kvalifikovan analizom nemetalnih inkluzija unutar materijala oštećenog dijela.
