Razlika između infracrvenog mjerenja temperature i temperaturnog senzora
Senzori temperature uglavnom se dijele na kontaktne i beskontaktne senzore. Kontaktni temperaturni senzor: Deo za detekciju kontaktnog temperaturnog senzora ima dobar kontakt sa mjerenim objektom, također poznat kao termometar. Beskontaktni temperaturni senzor: Njegov osjetljivi element i mjerni objekt nisu u kontaktu jedan s drugim, poznat i kao beskontaktni instrument za mjerenje temperature. Ovaj instrument se može koristiti za mjerenje površinske temperature pokretnih objekata, malih ciljeva i objekata sa malim toplinskim kapacitetom ili brzim promjenama temperature (prolaznim), a može se koristiti i za mjerenje raspodjele temperature temperaturnog polja. Najčešće korišteni beskontaktni termometri temelje se na osnovnom zakonu zračenja crnog tijela i nazivaju se radijacijski termometri.
NTC i RTD senzor visoke preciznosti temperature
Senzor temperature: Općenito, preciznost mjerenja je visoka. Unutar određenog temperaturnog raspona, termometar također može mjeriti distribuciju temperature unutar objekta. Međutim, za pokretne objekte, male mete ili objekte sa malim toplotnim kapacitetom, doći će do velikih grešaka u mjerenju. Uobičajeno korišteni termometri uključuju bimetalne termometre, staklene termometre za tekućinu, termometre tlaka, otporne termometre, termistore i termoelemente. Široko se koriste u industriji, poljoprivredi, trgovini i drugim sektorima. Ljudi također često koriste ove termometre u svakodnevnom životu. Uz široku primjenu kriogene tehnologije u nacionalnom odbrambenom inženjerstvu, svemirskoj tehnologiji, metalurgiji, elektronici, prehrambenoj, medicinskoj, petrohemijskoj i drugim odjelima i istraživanju supravodljive tehnologije, razvijeni su kriogeni termometri za mjerenje temperatura ispod 120K, kao što su kriogeni plinski termometri. , parni termometri za pritisak, akustični termometri, paramagnetski solni termometri, kvantni termometri, niskotemperaturni termički otpori i niskotemperaturni termoparovi, itd. Kriogeni termometri zahtijevaju male temperaturne senzorske elemente, visoku preciznost, dobru ponovljivost i stabilnost. Toplinska otpornost naugljičenog stakla napravljena od poroznog stakla visokog silicijevog dioksida, karburiziranog i sinterovanog, je vrsta senzora temperature niskotemperaturnog termometra, koji se može koristiti za mjerenje temperature u rasponu od 1,6 ~ 300K.
infracrveni senzor temperature
Infracrveni senzor: Senzor koji koristi fizička svojstva infracrvenih zraka za mjerenje. Infracrveno zračenje, takođe poznato kao infracrveno svetlo, ima svojstva kao što su refleksija, prelamanje, rasipanje, interferencija i apsorpcija. Svaka tvar, sve dok ima određenu temperaturu (višu od nule), može zračiti infracrvene zrake. Infracrveni senzor nije u direktnom kontaktu sa mernim objektom tokom merenja, tako da nema trenja, a ima prednosti visoke osetljivosti i brzog odziva. Infracrveni senzor uključuje optički sistem, element za detekciju i kolo za konverziju. Optički sistemi se prema svojoj strukturi mogu podijeliti u dva tipa: transmisivni i reflektirajući. Element za detekciju se može podijeliti na element za termičku detekciju i element za fotoelektričnu detekciju prema principu rada. Termistori su najčešće korištene termičke komponente. Kada je termistor izložen infracrvenom zračenju, temperatura raste i otpor se mijenja (ova promjena može biti veća ili manja, jer se termistori mogu podijeliti na termistore s pozitivnim temperaturnim koeficijentom i termistore s negativnim temperaturnim koeficijentom), postaje električni signal koji izlazi kroz kolo za konverziju. Fotoosjetljivi elementi se obično koriste u elementima za fotoelektričnu detekciju, obično napravljeni od materijala kao što su olovni sulfid, olovni selenid, indijum arsenid, antimon arsenid, živa, kadmijum telurid ternarna legura, germanijum i silicijum doping.
Struktura i instalacija piezoelektričnog senzora ubrzanja
Struktura najčešće korištenog piezoelektričnog senzora ubrzanja podijeljena je na: oprugu, masu, bazu, piezoelektrični element i stezni prsten. Sistem piezoelektrični element-masa-opruga montiran je na kružni centralni stub, koji je povezan sa bazom. Ova struktura ima visoku rezonantnu frekvenciju. Međutim, kada je baza spojena sa ispitnim objektom, ako je baza deformisana, to će direktno uticati na izlaz vibracije. Osim toga, promjene u ispitnom objektu i temperaturi okoline će utjecati na piezoelektrični element i uzrokovati promjene u prednaprezanju, što može lako uzrokovati temperaturni pomak. Piezo element je pričvršćen steznim prstenom na trouglasti središnji stup. Kada piezoelektrični senzor ubrzanja osjeti aksijalne vibracije, piezoelektrični element podnosi posmično naprezanje. Ova struktura ima odličan izolacijski učinak na deformaciju baze i promjene temperature, te ima visoku rezonantnu frekvenciju i dobru linearnost. Prstenasti smicajni tip ima jednostavnu strukturu i može se napraviti u izuzetno mali akcelerometar sa visokom rezonantnom frekvencijom. Prstenasti blok mase je zalijepljen na prstenasti piezoelektrični element postavljen na središnji stub. Budući da vezivo omekšava s povećanjem temperature, maksimalna radna temperatura je ograničena.
Gornja granična frekvencija piezoelektričnog senzora ubrzanja ovisi o frekvenciji rezonancije u krivulji amplituda-frekvencija. Općenito, za piezoelektrične senzore ubrzanja s malim prigušenjem (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Nekoliko metoda za preliminarnu procjenu performansi senzora vlažnosti
U slučaju da je stvarna kalibracija senzora vlažnosti teška, neke jednostavne metode se mogu koristiti za procjenu i provjeru performansi senzora vlažnosti.
1. Određivanje konzistentnosti. Kupujte više od dva proizvoda senzora vlažnosti istog tipa i istog proizvođača istovremeno. Što više, to više, problem će biti više objašnjen. Spojite ih i uporedite izlazne vrijednosti detekcije. U relativno stabilnim uslovima, posmatrajte konzistentnost testa. Za dalje testiranje, može se snimati u intervalima od 24 sata. Generalno, postoje tri vrste uslova vlažnosti i temperature u danu, visoka, srednja i niska, tako da se konzistentnost i stabilnost proizvoda mogu posmatrati sveobuhvatnije, uključujući karakteristike temperaturne kompenzacije.
2. Ovlažite senzor izdisanjem na usta ili korištenjem drugih metoda ovlaživanja, i promatrajte njegovu osjetljivost, ponovljivost, performanse odvlaživanja i odvlaživanja, rezoluciju, najveći raspon proizvoda itd.
3. Testirajte proizvod u oba slučaja otvaranja i zatvaranja kutije. Uporedite da li su konzistentne i posmatrajte termalni efekat.
4. Testirajte proizvod u visokotemperaturnom i niskom temperaturnom stanju (prema standardnom priručniku), i uporedite ga sa zapisom prije testiranja u normalnom stanju, provjerite temperaturnu prilagodljivost proizvoda i promatrajte konzistentnost proizvoda . Performanse proizvoda moraju se u konačnici zasnivati na formalnim i potpunim metodama ispitivanja odjela za inspekciju kvaliteta. Zasićeni rastvor soli se koristi za kalibraciju, a proizvod se može koristiti i za detekciju poređenja. Proizvod također treba kalibrirati dugo vremena tokom dugotrajne upotrebe kako bi se sveobuhvatnije procijenio kvalitet senzora vlažnosti.
