Glavna primjena mjerenja debljine vrtložne struje
Metoda mjerenja debljine vrtložne struje uglavnom se koristi u mjerenju različitih nemetalnih premaza na metalnim podlogama. Koristeći naizmjeničnu struju visoke frekvencije za generiranje elektromagnetnog polja u zavojnici sonde, kada je sonda blizu vodljivog metalnog tijela, vrtložna struja se formira u metalnom materijalu, koja se povećava kako se udaljenost od metalnog tijela smanjuje, a vrtložna struja će uticati na zavojnicu sonde na magnetni tok, tako da je količina povratne sprege mjera udaljenosti između sonde i osnovnog metala, jer se sonda koristi za mjerenje debljine prevlake na neferomagnetnom metalu supstrat, pa sondu obično nazivamo nemagnetnom sondom. Nemagnetne sonde uglavnom koriste visokofrekventne i visokopropusne materijale kao jezgra zavojnice, često napravljene od legura platine i nikla i drugih novih materijala. U poređenju sa principom magnetnog mjerenja, njihov električni princip je u osnovi isti, glavna razlika je u tome što je sonda drugačija, frekvencija ispitne struje je drugačija, a veličina signala i odnos skale su različiti. U najnovijem mjeraču debljine, kroz kontinuirano poboljšanje strukture sonde, u sprezi sa mikrokompjuterskom tehnologijom, pozivaju se različiti upravljački programi tako što se automatski identificiraju različite sonde, izlaze se različite ispitne struje, a softver za konverziju skale se mijenja. Konačno, dva različita tipa mjerača mogu se povezati na isti mjerač debljine, što smanjuje opterećenje za korisnike. Na osnovu iste ideje, mjerač debljine koji se može povezati sa do 10 vrsta bočnih glava uvelike proširuje opseg mjerenja debljine (do 100,000 puta ili više) ), koji može mjeriti nemagnetne premaz na površini magnetno provodnog materijala, neprovodni premaz na provodnom materijalu i vodljivi sloj na neprovodnom materijalu, koji u osnovi zadovoljava potrebe većine industrija u industrijskoj proizvodnji.
Mjerač debljine po principu vrtložne struje, u principu, može mjeriti neprovodničku prevlaku na svim provodnicima, kao što su boja, plastični premaz i anoda na površini svemirskih vozila, vozila, kućanskih aparata, vrata i prozora od aluminijske legure. i drugi proizvodi od aluminijuma. Oksidni film. Neke posebne namjene kao što je dijamantski premaz na određenim metalima i drugim raspršenim neprovodnim slojevima. Materijal za oblaganje također može imati određenu provodljivost, koja se također može izmjeriti kalibracijom, ali se zahtijeva da omjer provodljivosti bude najmanje 3 do 5 puta različit (kao što je hromiranje na bakru).
Princip kalibracije je da kalibracioni uzorak bez premaza i osnovni materijal mjernog objekta treba da imaju isti sastav, istu debljinu (uglavnom kada je debljina manja od minimalne vrijednosti koju je odredio instrument oko 0. 5 mm), i isti radijus zakrivljenosti. Ako je izmjerena površina manja od zahtjeva tehničkih parametara instrumenta (manje od oko 20 mm u prečniku), isto izmjereno područje bi također trebalo biti dostupno. Ako premaz sadrži provodljive komponente, premaz kalibracionog uzorka također treba imati istu provodljivost kao i premaz mjerenog objekta. Nakon što je premaz kalibracionog uzorka ispitan drugim metodama (uključujući metode destruktivnog ispitivanja), debljina se kalibrira ili se kalibrirani kalibracijski list koristi kao premaz, a mjerač debljine se na njemu može kalibrirati prema metodi u priručnik. Nakon kalibracije, može se izvršiti brzo ispitivanje bez razaranja na proizvodu koji se testira. Kalibracioni listovi su uglavnom napravljeni od triacetatnog filma ili tvrdog papira impregniranog fenolnom smolom.
