Metode i vještine korištenja ultrazvučnog mjerača debljine:
Metode i vještine korištenja ultrazvučnog mjerača debljine:
1. Površinska hrapavost radnog komada je prevelika, što rezultira lošim efektom spajanja između sonde i kontaktne površine, slabom refleksijom eha, pa čak i nemogućnošću primanja eho signala. Za površinsku koroziju i opremu u radu i cjevovode sa lošim efektom spajanja, površina se može tretirati brušenjem, brušenjem, turpijanjem, itd. kako bi se smanjila hrapavost. Istovremeno, sloj oksida i boje se može ukloniti kako bi se otkrio metalni sjaj, tako da se sonda može postići dobar efekat spajanja sa testiranim predmetom kroz spojnicu.
2. Radijus zakrivljenosti obratka je premali, posebno pri mjerenju debljine cijevi malog promjera. Budući da je površina najčešće korišćene sonde ravna, kontakt sa zakrivljenom površinom je tačkasti ili linijski kontakt, a propusnost intenziteta zvuka je niska (loše spajanje). Specijalna sonda malog prečnika (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. Površina detekcije nije paralelna s donjom površinom, zvučni val nailazi na površinu dna i raspršuje se, a sonda ne može primiti signal donjeg vala.
4. Za odljevke i austenitne čelike, zbog nejednake strukture ili krupnih zrna, ultrazvučni valovi će uzrokovati ozbiljno rasipanje i slabljenje kada prođu kroz njih. Raštrkani ultrazvučni talasi će se širiti duž složenih staza, što može učiniti da se eho poništi i da se ne prikaže. Može se odabrati posebna sonda za krupna zrna sa nižom frekvencijom (2,5MHz).
5. Kontaktna površina sonde je malo istrošena. Površina najčešće korištenih sondi za mjerenje debljine izrađena je od akrilne smole. Dugotrajna upotreba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenjem osjetljivosti, što će rezultirati nepravilnim prikazom. 500# brusni papir se može koristiti za brušenje kako bi se učinio glatkom i osigurao paralelnost. Ako je i dalje nestabilna, razmislite o zamjeni sonde.
6. Na poleđini mjerenog objekta postoji veliki broj korozijskih jama. Budući da na drugoj strani mjerenog objekta postoje mrlje od hrđe i korozije, zvučni val je oslabljen, što rezultira nepravilnim promjenama očitavanja, ili čak i bez očitavanja u ekstremnim slučajevima.
7. U mjerenom objektu (kao što je cijev) postoji sediment. Kada se akustična impedansa sedimenta i radnog komada ne razlikuje mnogo, vrijednost koju prikazuje mjerač debljine je debljina stijenke plus debljina sedimenta.
8. Kada postoje defekti unutar materijala (kao što su inkluzije, međuslojevi, itd.), prikazana vrijednost je oko 70 posto nominalne debljine. U ovom trenutku, ultrazvučni detektor nedostataka ili mjerač debljine s prikazom valnog oblika mogu se koristiti za daljnju detekciju kvara.
9. Uticaj temperature. Općenito, brzina zvuka u čvrstom materijalu opada s povećanjem njegove temperature. Prema eksperimentalnim podacima, brzina zvuka se smanjuje za 1 posto za svaki porast od 100 stupnjeva u vrućem materijalu. Ovo je često slučaj sa visokotemperaturnom radnom opremom. Umjesto običnih sondi treba koristiti visokotemperaturne specijalne sonde i visokotemperaturne spojnice (300-600 stepen ).
10. Laminirani materijali, kompozitni (heterogeni) materijali. Nije moguće izmjeriti nepovezane naslagane materijale jer ultrazvuk ne može prodrijeti u nepovezane prostore i ne širi se ravnomjernom brzinom kroz kompozitne (heterogene) materijale. Za opremu napravljenu od višeslojnih materijala (kao što je urea oprema visokog pritiska), posebnu pažnju treba obratiti prilikom merenja debljine. Prikazana vrijednost mjerača debljine pokazuje samo debljinu sloja materijala koji je u kontaktu sa sondom.
11. Utjecaj spojnice. Spojnica se koristi za isključivanje zraka između sonde i mjerenog objekta, tako da ultrazvučni val može efikasno prodrijeti u radni predmet kako bi se postigla svrha detekcije. Ako je tip odabran ili korišten nepravilno, to će uzrokovati greške ili će oznaka spojnice treperiti, čineći mjerenje nemogućim. Zbog odabira odgovarajućeg tipa prema primjeni, kada koristite na glatkoj površini materijala, možete koristiti nisko viskozno sredstvo za spajanje; kada koristite na gruboj površini, vertikalnoj površini i gornjoj površini, trebali biste koristiti sredstvo za spajanje visokog viskoziteta. Visokotemperaturni radni predmeti trebaju koristiti spojnicu visoke temperature. Drugo, spojnicu treba koristiti u odgovarajućoj količini i ravnomjerno nanositi. Općenito, spojnicu treba nanijeti na površinu materijala koji se ispituje, ali kada je temperatura mjerenja visoka, spojnicu treba nanijeti na sondu.
12. Pogrešan izbor brzine zvuka. Prije mjerenja radnog komada, unaprijed podesite njegovu brzinu zvuka prema vrsti materijala ili obrnuto izmjerite brzinu zvuka prema standardnom bloku. Kada se instrument kalibrira s jednim materijalom (uobičajeni testni blok je čelik), a zatim se mjeri s drugim materijalom, to će dati pogrešne rezultate. Prije mjerenja potrebno je pravilno identificirati materijal i odabrati odgovarajuću brzinu zvuka.
13. Utjecaj stresa. Većina opreme i cjevovoda u radu ima naprezanje, a stanje naprezanja čvrstih materijala ima određeni utjecaj na brzinu zvuka. Kada je smjer naprezanja u skladu sa smjerom širenja, ako je napon tlačni napon, napon će povećati elastičnost obratka i ubrzati brzinu zvuka; inače, ako je naprezanje vlačno naprezanje, brzina zvuka se usporava. Kada su napon i pravac prostiranja talasa različiti, putanja vibracije čestice je poremećena naprezanjem tokom talasnog procesa, a smer širenja talasa odstupa. Prema podacima, opći stres raste, a brzina zvuka polako raste.
1
4. Učinak metalne površine oksida ili premaza boje. Iako je gusti antikorozivni sloj oksida ili boje proizveden na metalnoj površini usko povezan s osnovnim materijalom i nema očiglednu međuprostoru, brzina širenja brzine zvuka u dvije supstance je različita, što rezultira greškama, a greška varira sa debljinom obloge. Takođe drugačije.
