Koji je princip mjerenja vrtložne struje mjerača debljine premaza
Visokofrekventni AC signal stvara elektromagnetno polje u zavojnici sonde, a kada je sonda blizu provodnika, u njoj se stvaraju vrtložne struje. Što je sonda bliža provodljivoj podlozi, to je veća vrtložna struja i veća impedansa refleksije. Ovo povratno djelovanje karakterizira veličinu udaljenosti između sonde i vodljive podloge, odnosno debljinu neprovodnog premaza na vodljivoj podlozi. Budući da je ova vrsta sonde za mjerenje debljine premaza dizajnirana za mjerenje debljine premaza na ne-feromagnetnim metalnim podlogama, često se naziva nemagnetna sonda. Nemagnetne sonde koriste visokofrekventne materijale kao jezgra zavojnice. U poređenju s principom magnetne indukcije, glavna razlika je u tome što je sonda mjerača debljine premaza različita, frekvencija signala je drugačija, a veličina signala i odnos skale su različiti. Mjerač debljine premaza po principu vrtložne struje može mjeriti nevodljive premaze na svim vodljivim podlogama u principu, kao što su boje i plastične prevlake na površini svemirskih vozila, vozila, kućanskih aparata, vrata i prozora od aluminijske legure i drugog aluminija proizvodi. i anodizirani film. Materijal premaza ima određenu provodljivost, koja se također može mjeriti kalibracijom, ali je potrebno da omjer dvije provodljivosti bude najmanje 3-5 puta različit. Iako su čelične podloge također provodnici, magnetski princip mjerenja debljine premaza je pogodniji za ovu vrstu zadatka.
Nekoliko faktora utiče na mjerenje debljine premaza. Na debljinu mjerenu magnetskom metodom utiče promjena metalnih svojstava baze (u praktičnim primjenama, promjena magnetnih svojstava niskougljičnog čelika može se smatrati neznatnom). Standardni list se koristi za kalibraciju instrumenta; provodljivost osnovnog metala ima uticaj na merenje, a provodljivost osnovnog metala je povezana sa njegovim materijalnim sastavom i metodom termičke obrade. Kalibrirajte instrument koristeći standardnu ploču sa istim svojstvima kao i osnovni metal uzorka; svaki instrument ima kritičnu debljinu, veću od ove debljine, na mjerenje neće utjecati debljina osnovnog metala; osjetljiv je na naglu promjenu oblika površine ispitnog komada, stoga je nepouzdano mjeriti blizu ruba ili unutrašnjeg ugla uzorka; zakrivljenost ispitnog komada ima uticaj na merenje, koje se značajno povećava sa smanjenjem radijusa zakrivljenosti, pa je merenje na površini zakrivljenog uzorka takođe nepouzdano. Sonda će deformisati uzorke mekog premaza, tako da nema pouzdani podaci mogu se izmjeriti na ovim uzorcima; hrapavost površine osnovnog metala i premaza imaju uticaj na mjerenje. Kako se hrapavost povećava, udar se povećava, a hrapava površina će uzrokovati sistematske greške i slučajne greške. Prilikom svakog mjerenja, broj mjerenja treba povećati na različitim pozicijama kako bi se prevladala ova slučajna greška. Ako je osnovni metal na podlozi hrapav, potrebno je zauzeti nekoliko pozicija na neobloženom predmetu za ispitivanje osnovnog metala slične hrapavosti kako bi se kalibrirala nulta tačka instrumenta, ili koristiti otopinu koja ne korodira osnovni metal da se otapa i uklonite premaz, a zatim kalibrirajte instrument Nulta tačka; jako magnetno polje koje stvara različita električna oprema u okolini ozbiljno će ometati rad mjerenja magnetske debljine; spojene tvari koje sprječavaju da sonda bude u bliskom kontaktu s površinom premaza moraju se ukloniti. Tokom merenja, pritisak mora biti konstantan. Samo kada se površina dijela drži okomito može se postići precizno mjerenje.
