Električno lemljenje{0}}klasifikacija, princip i poznavanje najčešće korištenih metoda lemljenja
Metoda zavarivanja u kojoj se metalni materijal s nižom tačkom taljenja od osnovnog metala koristi kao lem, a tekući lem se koristi za vlaženje osnovnog metala i popunjavanje međuprostora između radnog komada i njegovo difuziju s osnovnim metalom . Deformacija lemljenja je mala, a spoj je gladak i lijep. Pogodan je za precizno zavarivanje, složene i komponente sastavljene od različitih materijala, kao što su ploče sa strukturom saća, lopatice turbine, alati od tvrdih legura i štampane ploče. Prije lemljenja, radni komad se mora pažljivo obraditi i strogo očistiti kako bi se uklonile mrlje od ulja i pretjerano debeli oksidni filmovi kako bi se osigurala montažna zračnost sučelja. Razmak je općenito potreban da bude između {{0}}.01 i 0.1 mm.
Vrste U zavisnosti od temperature zavarivanja, lemljenje se može podeliti u dve kategorije. Ako je temperatura zagrevanja zavarivanja niža od 450 stepeni, to se naziva meko lemljenje, a ako je veća od 450 stepeni, naziva se tvrdo lemljenje.
Lemljenje se uglavnom koristi za zavarivanje provodljivih, hermetičkih i vodonepropusnih uređaja u elektronskoj i prehrambenoj industriji. Najčešće se koristi lemljenje sa legurom kositra i olova kao lemom. Lem općenito treba koristiti fluks za uklanjanje oksidnog filma i poboljšanje vlaženja lema. Postoji mnogo vrsta fluksa, a rastvor kalofonijskog alkohola se često koristi za lemljenje u elektronskoj industriji. Ostatak nakon zavarivanja fluksom nema korozivni učinak na radni predmet, što se naziva nekorozivni fluks. Fluks koji se koristi za zavarivanje bakra, željeza i drugih materijala sastoji se od cink hlorida, amonijum hlorida i vazelina. Prilikom zavarivanja aluminijuma kao fluks se koriste fluor i fluoroborat, a kao fluks se koristi hlorovodonična kiselina plus cink hlorid. Ovi ostaci nakon zavarivanja fluksom su korozivni, nazivaju se korozivni fluks i moraju se očistiti nakon zavarivanja.
Lemljeni spojevi imaju veliku čvrstoću i neki mogu raditi na visokim temperaturama. Postoji mnogo vrsta lemova za lemljenje, a najčešće se koriste lemovi na bazi aluminijuma, srebra, bakra, mangana i nikla. Lem na bazi aluminijuma se često koristi za lemljenje aluminijumskih proizvoda. Lemovi na bazi srebra i bakra često se koriste za lemljenje bakarnih i željeznih dijelova. Lemovi na bazi mangana i nikla uglavnom se koriste za zavarivanje dijelova kao što su nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu i legure na visokim temperaturama koje rade na visokim temperaturama. Lemovi na bazi paladija, cirkonija i titana obično se koriste za zavarivanje vatrostalnih metala kao što su berilijum, titanijum i cirkonijum, grafit i keramika. Prilikom odabira lema treba uzeti u obzir karakteristike osnovnog metala i zahtjeve za performanse spoja. Fluks za lemljenje obično se sastoji od hlorida i fluorida alkalnih metala i teških metala, ili boraksa, borne kiseline, fluoroborata, itd., i može se napraviti u prah, pastu i tečnost. Litijum, bor i fosfor se takođe dodaju nekim lemovima kako bi se poboljšala njihova sposobnost uklanjanja oksidnih filmova i vlaženja. Ostaci fluksa nakon zavarivanja se čiste toplom vodom, limunskom kiselinom ili oksalnom kiselinom.
Metode Postoje mnoge tehnike koje se obično koriste za lemljenje, a koje se uglavnom razlikuju prema opremi koja se koristi i principu rada. Na primjer, prema izvoru topline, postoje infracrveni, elektronski snop, laser, plazma, lemljenje užarenim pražnjenjem itd.; prema radnom procesu, postoji kontaktno reakcijsko lemljenje i difuzijsko lemljenje. Kontaktno reakcijsko lemljenje je korištenje lema za reakciju s osnovnim metalom kako bi se stvorila tečna faza koja popuni prazninu u spoju. Difuzijsko lemljenje ima za cilj da poveća očuvanje toplote i vreme difuzije, tako da zavar i osnovni metal budu potpuno homogenizovani, kako bi se dobio spoj sa istim svojstvima kao i osnovni metal. Tabela ispod prikazuje tipične stilove lemljenih spojeva.
