Zašto koristiti kolofonij s električnim lemilom, kako ga odabrati i kako odabrati
Odabir odgovarajućeg električnog lemilice pomoći će uvelike poboljšati efikasnost našeg vrha lemilice u elektronskom bezolovnom lemljenju, ali obično bi se izbor trebao temeljiti na stvarnoj situaciji predmeta koji se zavariti i općenito se fokusirati na oblik grijanja. , veličina snage i vrh lemilice. oblik itd.
Prema izboru oblika grijanja električnog lemilice
1. Izbor unutrašnjeg i spoljašnjeg grejanja: Pod istom snagom, temperatura lemilice za unutrašnje grejanje je viša od temperature lemilice za spoljno grejanje.
2. Kada je potrebno lemljenje na niskoj temperaturi, koristite regulator napona za kontrolu temperature električnog lemilice. Temperatura električnog lemilice usko je povezana s naponom napajanja. U stvarnoj upotrebi, temperatura električnog lemilice se često snižava smanjenjem napona napajanja.
3. Kontrolišite temperaturu podešavanjem dužine produžetka vrha lemilice.
4. Postoje uglavnom sljedeće metode za stabilizaciju temperature električnog lemilice: instalirajte stabilizirano napajanje kako biste spriječili promjene u mreži napajanja; održavati određeni volumen, dužinu i oblik glave lemilice; koristite električno lemilo s konstantnom temperaturom; održavati konstantnu unutrašnju temperaturu; izbjegavajte prirodni vjetar ili električni ventilator itd.
Prema izboru snage lemilice
1. Prilikom lemljenja otporno-kapacitivnih komponenti sa malom snagom, tranzistora, integrisanih kola, jastučića od štampanih ploča ili plastičnih žica, preporučljivo je koristiti 30~45W tip eksternog grijanja ili 20W unutrašnji grijaći tip električnog lemilice. Najbolje je koristiti električnu lemilicu od 20W za unutrašnje grijanje u aplikaciji.
2. Prilikom zavarivanja tačaka zavarivanja opštih konstrukcijskih proizvoda, kao što su žičani prstenovi, žičane kandže, hladnjaci, komadi za lemljenje za uzemljenje, itd., preporučljivo je koristiti električno lemilo od 75~100W.
3. Za velike spojeve za lemljenje, kao što su zavarivanje metalnih nosača, jezičaka za lemljenje, itd., preporučljivo je koristiti električni lemilica od 100~200W.
Zašto električni lemilice koriste kolofonij
Proteklih dana često viđam ljude kako se pitaju zašto se kolofonijum dodati u lem. Ovdje ga ugrubo sumiram. Kolofonijum je najčešće korišteni fluks, neutralan. Ako se radi o novoispisanoj ploči, prije lemljenja nanesite sloj kolofonijskog parfema na površinu bakrene folije. Ako se radi o pločici koja je već napravljena, može se direktno zalemiti. U stvari, upotreba kolofonija zavisi od ličnih navika. Neki ljudi će umočiti vrh lemilice u kolofonij nakon lemljenja neke komponente. Upotreba kolofonija je također vrlo jednostavna, samo otvorite kutiju s kolofonijom i uronite vrh lemilice pod naponom na nju. Ako se za zavarivanje koristi čvrsti lem, potrebno je dodati malo kolofonija; ako se koristi žica za lemljenje kolofonija, kolofonij se može izostaviti.
Uloga kolofonija u lemljenju. Kolofonijum će imati slabu kiselost na temperaturi električnog lemilice, koja može očistiti oksidni sloj na površini lemljenja, tako da lem može infiltrirati površinu lemljenja. Danas će biti kolofonija u sredini lema koji se koristi u općoj elektronskoj industriji. Samo umočite malo u električni lemilicu i žica za lemljenje će ići direktno do električnog lemilice da radi. Tipovi fluksa mogu se grubo podijeliti u tri serije: organski, neorganski i smolni. Iz sekreta drveća obično se izdvaja smolni fluks, koji je prirodan proizvod i nije korozivan. Kolofonijum je predstavnik ove vrste fluksa, pa se naziva i kolofonijski fluks. Budući da se fluks obično koristi zajedno sa lemom, može se podijeliti na meki lem i tvrdi lem koji odgovara lemu. Meki fluksovi kao što su kolofonijum, mešavina kolofonija, pasta za lemljenje i hlorovodonična kiselina obično se koriste u montaži i održavanju elektronskih proizvoda. Osim toga, treba ih odabrati prema različitim obradacima zavarivanja u različitim prilikama. Kada se koristi fluks, mora se nanijeti u odgovarajućoj količini u skladu s veličinom površine i stanjem površine obratka koji se zavariva. Ako je količina premala, to će utjecati na kvalitetu zavarivanja. Ako je količina prevelika, ostatak fluksa će korodirati komponente ili pogoršati performanse izolacije ploče.
